生产与运作管理培训课程(50).pptx

生产与运作管理河南科技大学管理学院第九章 设备与物资管理了解企业设备管理的概念、意义及发展历程；熟悉设备选型的基本评价方法，包括定性评价和定量评价；掌握设备的磨损规律和故障规律，了解常用的设备维修方法；熟悉物资管理的内涵、意义及主要管理内容；掌握物资消耗定额管理、物资供应计划和采购管理；掌握常用的物资库存控制方法。设备管理?概述设备管理：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理的意义：加强设备管理，有助于保障生产的顺利进行；加强设备管理，有利于提高企业的生产率；加强设备管理，有利于提高企业生产的现代化水平。设备管理?发展历程设备管理的发展过程经历了如下5个阶段：事后修理：坏了再修，不坏不修。预防维修：预防为主，加强设备维护保养工作，加强日常检查和定期检查。生产维修：预防维修和事后维修相结合。维修预防：设备的设计、制造阶段考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。设备综合管理：设备的最经济生命周期费用为研究目的，提高设备的可靠性、可维修性，提高设计的质量和效率等。设备管理?内容设备选择与评价设备安装与调试设备的合理使用设备的维护与修理设备的更新与改造设备管理?设备的选择与评价定量分析法：投资回收期法：选择投资回收期最短的设备。费用比较法：将设备的年费用在寿命周期内进行净现值折算，选择费用低的设备。效益费用比较法：比较设备的寿命周期费用和设备的综合效益。对单设备，效益大于费用即方案可行；对多设备，去效益和费用比值最大的设备。费用效率比较法：将设备的生产效率与设备的寿命周期费用相除，得到设备的费用效率，取最大值。设备管理?设备的选择与评价定性分析因素：生产能力可靠性可维修性互换性安全性配套性操作性易于安装节能性对现行组织的影响设备管理?设备的安装与调试安装：依照设备工艺平面布置图及有关技术要求，在指定的基础上安装设备，使其精度达到安装规范的要求。调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。设备管理?设备的合理使用为设备配备合格的操作人员为设备合理地安排生产任务建立、健全设备使用的管理规章制度为设备创造良好的工作环境设备管理?设备的维护和修理1、设备的维护和修理理论机器零件的磨损规律 - 零件从投入使用到磨损报废一般可以分为三个阶段：初期磨损期(Ⅰ)：零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。正常磨损期(Ⅱ)：经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。剧烈磨损期(Ⅲ)：零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度。磨损程度 Ⅰ Ⅱ Ⅲ时间零件磨损示意图设备管理?设备的维护和修理零件磨损示意图加强日常养护，延长设备正常使用时间；加强检查，掌握设备的磨损状态，防止过度磨损；有计划地对磨损零件进行更换和修理，避免或减少设备故障。设备管理?设备的维护和修理设备故障规律 - 实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：初始故障期： 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。故障率耗损故障期初始故障期偶发故障期时间故障率曲线（浴盆曲线）设备管理?设备的维护和修理2、设备的维护和检查设备的维护 - 是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按维护的广度和深度不同，维护等级分为：日常保养：每天对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况等。由操作人员进行。一级保养：对设备局部解体检查、清洗、润滑。操作人员在专业维修人员在协助下定期进行。二级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定，修复和更换易损件，局部恢复精度并检查相关的电气、冷却系统。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。设备管理?设备的维护和修理设备的修理 - 通过修复和更换磨损零件、调整精度、排除故障，从而恢复设备原有功能的技术活动。按功能不同分为恢复性修理：更换或修复磨损、腐蚀或老化的零部件。改善性修理：对故障率高的部位进行改进或改装。按修理程度不同分为小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。中修：对设备部分解体，工作量较大。大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备管理?设备的维护和修理3、设备维修制度计划预修制：按照预防为