第4章煤粉制备系统及设备_锅炉原理.pptx

第四章 煤粉制备系统及设备 §1 煤粉的性质§2 磨煤特性及其特性§3 煤粉制备系统§4 煤粉制备系统的主要辅助设备Page §1 煤粉的性质1、煤粉的一般性质2、煤粉细度 Rx3、煤粉均匀性系数n4、煤的可磨性系数煤粉的一般性质 形状不规则:d500μｍ 20～30μｍ多。 良好的流动性:表面积大，表面吸附大量的空气,输送方便。 自燃和爆炸性：吸附了大量空气，缓慢氧化，温升，达着火温度自燃。适当的条件下引起爆炸。 爆炸三个必要条件：可燃物浓度，氧，点火能量。水分的影响： 煤粉水分影响流动性与爆炸性。 水分高：流动性差，易堵，粉仓搭桥。影响着火与燃烧。 水分低：自燃与爆炸。干燥耗能增加。 煤粉的一般性质 煤粉细度 Rx 煤粉的细度Rx（Dx） 用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。如筛孔边长为xμm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示 Rx 越小，则煤粉越细 煤粉经济细度 热损失 q4、制粉电耗 qdh、磨煤设备金属部件磨损 qms 之和为最小时的煤粉细度其中 n 是表示煤粉颗粒分布的均匀性系数煤粉均匀性系数nR200 R90， n为正值；当R90一定时，n值越大，则R200越小，说明煤粉中过粗的煤粉较少；当R200一定时，n值越大，则R90越大，说明煤粉中过细的煤粉较少。n值越大，煤粉中过粗和过细的煤粉均较少，即煤粉粒度分布较均匀。n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式，一般取n = 0.8～1.2。煤的可磨性系数 煤的可磨性系数表示煤磨成一定细度的煤粉的难易程度。 全苏热工研究所（BTH） 在风干状态下将质量相等的标准煤和试验煤由相同的粒度磨制成相同的细度时，消耗的能量之比 1.2 为难磨煤 1.5 为易磨煤 哈氏可磨性指数 HGI HGI 62 为难磨煤； HGI86 为易磨煤 与 HGI之间关系 §2 磨煤设备及其特性 1、磨煤原理与磨煤机分类2、单进单出钢球磨(低速磨)3、双进双出钢球磨(低速磨)4、钢球磨筒体最佳转速 nzj5、钢球磨最佳通风量6、钢球磨出力7、钢球磨特性8、中速磨煤机9、高速磨煤机(风扇磨)磨煤原理与磨煤机分类 磨煤机的作用：干燥、磨煤 磨煤原理：撞击、挤压、研磨 分类：低速磨煤机：16－20rpm－如筒式钢球磨煤机中速磨：50－300rpm－如平盘磨煤机，碗式磨煤机，MPS磨煤机高速磨煤机：500－1500rpm－如风扇磨煤机，锺击式磨煤机 单进单出钢球磨(低速磨)低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨 普通筒式钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。双进双出钢球磨(低速磨)筒两端的空心轴内有一空心圆管。圆管外装有螺旋输送装置。两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。两个相互对称又彼此独立的磨煤回路的两个回路；可以单独使用一个，这时可使磨煤出力降至50％以下。双进双出钢球磨(低速磨)双进双出钢球磨(低速磨)钢球磨筒体最佳转速 nzjn 影响磨煤出力和电耗 n 过小，形成一个斜面，沿斜面滑落 n 过大，离心力很大，球与煤随筒壁一同旋转，产生这种状态的最低转速称为临界转速nlj 没有撞击作用，磨煤效果差。 n 处于上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对筒底的煤发生强烈撞击作用，研磨 磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj 经验表明： nzj =（0.75-0.78）nlj 筒式钢球磨煤机工作示意图 最佳通风量 磨煤和通风电耗之和最小时的通风量， 的大小与煤的种类、煤粉细度、筒体容积及钢球充满系数等有关。钢球磨最佳通风量Vtf 直接影响燃料沿筒体长度的分布和磨煤出力 Vtf 过小 筒内风速过小，出口端钢球能量没有被充分利用，只能带出的少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位磨煤电耗大 Vtf 过大 筒内风速过大，磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大，通风电耗增大 钢球磨出力 磨煤出力Bm 在电耗一定并保证所需的煤粉细度的条件下，磨煤机在单位时间磨制的煤粉量。由磨煤机的结构尺寸、被研磨的燃料特性以及磨煤机的运行状况确定 干燥出力Bg 在单位时间内将煤由原有水分干燥到所要求的煤粉水分对应的煤粉量。由磨煤机的干燥条件确定对高水分和较软的煤，BmBg，而对于干和硬的煤，则Bg Bm磨煤机的运行出力（具有一定细度和干燥程度的煤粉流量Bm=Bg）可以通过调节进入磨煤机的干燥剂流量和温度来实现 钢球磨特性磨煤的单位电耗Em 取决于磨煤出力Bm 和消耗的电网功率Ndw筒体和钢球的质量比其中的燃料大许多倍， Ndw 主要消耗在转动筒体和升举钢球上，与磨煤出力Bm 几乎无关