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第十四章物料需求規劃;物料需求規劃(MRP);MRP以涵括產品製造量和完成時間的「總生產日程表」(Master Production Schedule,簡稱 MPS)為主要架構,運用產品結構表(Bill of Materials, BOM),轉換成組合該產品之各種零組件或材料的需求,並根據每項零組件或材料的前置時間(Lead Time),決定工作命令單(Working Order, W/O),及採購單(Purchasing Order, P/O)的發放時間和數量. 若總生產日程表,存貨或生產狀況有任何變動時,此系統隨即重新調整命令發放的時間和數量,同時調整已發出之命令的到期時間和數量.
;MRP的目的(一);MRP的目的(二);物料需求系統的演進;MRP適用於相依性需求物料;簡單的MRP範例;計算物料需求量;物料的時程;主生產排程(MPS);總合生產計劃;排MPS的挑戰;時間柵欄 (Time Fences);MRP系統;MRP的系統結構;BOM檔;18;電腦化BOM;最低階編碼;存貨檔;MRP的範例;主生產計劃的規劃;BOM (產品樹);庫存資料檔;執行MRP程式;MRP系統的改善;計算工作站負荷;圖表14.18工作站的工作負荷;效能(Utilization)與效率(Efficiency);考慮工作站負荷;迴路封閉式的MRP;圖表14.20迴路封閉的MRP;製造資源規劃系統--MRPII;製造資源規劃之發展與應用;流線製造;圖表14.21混合式的生產控制;MRP之批量 大小;單位成本 $10.00
訂購、整備成本 $47.00
存貨持有成本 0.5%
八週的淨需求為:;逐批法;逐批法 ;經濟批量法;經濟批量法 ; ;最小總成本法 ; ;最小單位成本 ;48;比較各批量法之總成本;結論
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