生产计划与控制培训讲义.pptx

生产计划与控制（11）;11.1 基本概念 11.2 准时化生产的计划方法——看板管理 11.3 准时化采购 11.4 JIT和MRP结合的生产管理方法; 物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计划与控制较适用于单件生产，准时化生产（Just in time，JIT）则适用于中小批量生产。 物料需求计划这种推动式生产计划相比，准时化生产是一种拉动式的生产方式，即只有当市场需要的时候才生产，如果没有市场需求，就不要生产。相对而言，准时化计划过程比较简单。理论上讲，采取准时化生产的企业，其库存能降到零。准时化生产以“零库存”为追求目标，宗旨是消除企业存在的一切浪费。;一、准时化生产的由来 1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增长， 其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生 产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机， 汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造 过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰 田公司发展起来，又称为丰田生产方式。二十世纪八十 年代初，日本在许多行业全面超过了美国，其中尤以汽 车和电子行业为代表。在这种背景下，美国许多行业尤 其是汽车业感到了前所未有的压力，于是麻省理工学院 组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行 了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为 精益生产方式。; 准时化生产和精益生产（Lean Production，LP）紧 密相连。精益生产是以必要的劳动、确保在必要的时间 内按必要的数量，生产必要的产品，达到消除无效劳动， 降低成本，提高质量，实现零库存、零缺陷、零故障和 零浪费的最佳生产过程以及用最少的投入实现最大的产 出的目的。准时化生产则是精益生产中最核心的部分。 丰田生产系统有两大支柱： 一是自働化，此自働化非 自动化，核心区别是自働化更 强调人的主观能动性。 二是准时化生产。;? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ;三、准时化生产的体系结构 精益生产的体系结构如图所示。该图贯穿三条主线， 即精益生产要达到的三个零目标：零库存、零缺陷和设 备零故障。 精益生产的基础工作中最重要的是人的因素。尊重 人性是实现准时化生产和其他任何改善的最基本的关键 原因。必须建立工作小组，发挥团队精神，由员工自愿 形成质量小组定期交流讨论。对工人进行授权，在生产 一线的工人发现问题时，授权工人将生产线停下来。要 对员工进行教育和培训，对员工进行多种技能的训练。 要想取得准时化实施的成功，企业必须首先做好以 5S为基础的现场管理工作，包括工作的标准化、目视管 理等这是实施准时化生产的前提条件。;;5S：整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 教养（Seitsuke）;;准时制生产方式的基本特征： 1、拉动式订单生产。在生产过程中采用后工序拉 动方式 ，由订单拉动生产。　 推进式生产方式是按产品构成清单计算所需的零部 件，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产 和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完 的零部件送到下游生产车间，但对下游生产车间当时是 否需要这些零部件却不考虑。推进式生产方??的信息流 和物流是分开的。 JIT采用的是拉动式的生产方式，生产计划部门只 需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对 其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生;产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。 　　JIT生产方式真正实现了信息流与物流的结合，而 且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现 等待、拖延等浪费。; 2、团队工作法（Team work）。组织作业小组，充 分发挥每位员工的积极性。作业小组除了完成生产任务 以外，还参与企业管理和各种改善活动。每个岗位上的 人都能根据实际情况，主动地及时地调整自己的作业， 实现生产系统的柔性。 3、全面质量管理 。强调质量是生产出来而非检验 出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。培养每 位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检 测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中 发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解 决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。同样， 要保证准时化生产，要求设备维持良好的运行状态，这 就要求建立一套可行的全员生产维护体系。　;;四、浪费的种类及消除浪费的方法 准时化生