煤矿井下电气设备防爆检查知识_课件.pptx

煤矿井下电气防爆 检查知识; 煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：瓦斯爆炸。 煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有： 1、电气失爆产生火花； 2、违规放炮产生火焰； 3、机械磨擦与撞击火花； 4、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊。 这里有一组数据：1949-1995年，我国国有煤矿发生一次死亡3人以上的瓦斯爆炸事故361次，死亡6931人。其中电气失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸150次，；违规放炮引起的瓦斯爆炸108次，；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸31次；吸烟明火引起的瓦斯爆炸7次；其它火源引起的瓦斯爆炸65次。 从上面一组统计数据可以看出，由于电气失爆产生的电火花引发瓦斯爆炸事故的比例最大。; 为保障井下电气设备安全运行，适应井下电气产品技术发展需要，依据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）编制本规定。 本规定适用我矿井下使用的防爆电气（器）设备及连线电缆;1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 2、防爆电气设备、小型电气（包括监测监控设备及本安设施）入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 ;3、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。;4、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。;5、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。; 6、观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。;7、隔爆结合面间隙和宽度不得小于下表规定 ，转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆 静止隔爆面的间隙与结合面宽度： ;8、隔爆面划伤小于0.5mm为不完好，隔爆面的划伤宽度或深度有一项大0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或有伤隔爆面有效宽度大于1/3为失爆。 对隔爆面上局部出现直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过2个，否则为失爆。;9、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。;10、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸感觉）;11、隔爆面上不得涂有油漆和硬性杂物，否则为失爆。;12、隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油，（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落或并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 13、高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封的方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆;14、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套搓细。;15、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。 接线的电缆引入装置若装金属圈时装在密封圈外面，否则为失爆。;18、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置 内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，否则为失爆。金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆为失爆。 ;16、螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆，螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣，否则为失爆 17、卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动为失爆。两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。 ;18、喇叭咀严禁朝上(本安型接线盒除外)，接线咀外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。 ; 电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。;20.必须使用合格的密封圈，否则为失爆;21、密封圈的尺寸应符合以下规定： 1、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表规定值，否则为失爆。 2、密封圈内径与电缆外径差不超过±1mm否则为失爆 3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆 ;22、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等于2