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生产件批准控制程序(GLP10) ;一、概述;阶段的批准,才能得到最终批准,才能进入批量供货。换句话说,
也就是整车厂对供方零部件产品的批准,是用来确定供方是否已经
正确理解了整车厂产品规范的所有要求,并且在执行所要求的生产
节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力
。因此,可以说PPAP是一个比较全面且严格的批准过程。
具体的整车厂会有具体的产品批准过程的文件要求。吉利集团
的批准过程文件就是《生产件批准控制程序》GLP10。 ;二、吉利《生产件???准控制程序》GLP10; 与批量生产环境相同的工装、量具、过程、材料和操作者进行
生产。
工装样件——指供方按照吉利提供的数字化定义、图纸、
技术资料或样件、边界条件、功能要求,经过技术转化、设计
、创新和零部件试制等产品开发过程,使用批量工装、在批量
生产条件下所制造的零部件和材料。
标准样件——经过吉利研究院批准的,由研究院和供方分
别作为同一个基准或标准保存的,按工装样件提交的零部件。
标准样件的保存期限与生产件批准记录相同,或a)直到研究
院批准而产生出一个相同零件编号的新标准样件为止;或b)在
设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方,作为
一个基准或标准使用。必须对标准样件进行标识,并在样件上
标明吉利研究院批准的日期。; 达产审核——对供方产品生产过程是否满足批量供货条件
的审核,包括工装、设备、人员、工艺、检验、产能、物流、
仓储等。也可以是吉利规定的其他方式,如规定数量和节拍的
简单生产过程运行的确认。
测量系统分析——供应商应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如:量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究,其中对于散装材料,测量系统分析或许不适用,但在策划阶段应该获得吉利公司关于实际要求的认可。
初始过程研究——所有的计量型特殊特性,应通过试生产按SPC(统计过程控制)方法,确定初始过程能力。初始过程能力须:PpK≥1.67。
;4、职责
1)、研究院负责对供方设计文件的变更批准,各种设计记录
的批准、工装样件认可以及负责出具生产件最终批准结
论;
2)、集团质量管理部负责监查供方质量体系认证情况;负责
组织质量、设计、生产制造等部门进行达产审核,提交
审核报告;
3)、集团质量总监负责达产审核报告的批准,并出具达产审
核结论;
4)、制造公司生产管理部门负责对小批量试装的组织及物流
认可,制造公司出具小批量试装结论;; 5)、制造公司技术部负责包装认可;
6)、采购公司负责与供方接口,对供方实施日常跟踪监督管
理。
5、工作流程
1)、供方产品在什么情况下需吉利对其进行生产件批准:
一种新零件或产品(如:以前从未提供给吉利的零件、材料或颜色);
对以前不合格,且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观,进行改进后,重新提交的零件;
由于产品设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化;
生产过程或生产方法发生了明显变化后进行的生产;
零件、材料或服务(如热处理、电镀等)的来源,即供应链发生了变化;
以上情况都应进行生产件批准。; 2)、生产件得到批准后,出现了什么情况,吉利需对其进行生产件批准:
采用新产品、新材料、新供方(含供方的关键供应链变更)
时 ,必须进行工装样件认可(批准);
对影响到配合、工艺性、外观、产品性能、可靠性、耐久性的产品定义更改时,设计部门应要求供方提交工装样件进行认可;
若设计确认除上述两种情形以外的,其他产品定义更改无须进行工装样件认可,则应书面通知制造公司质量部,由其决定是否进入小批量试装或直接进入批量;
当发生下列情形时,由制造公司质量部决定是否要求供方及设计部门进行工装样件认可,若需要,则书面通知设计,若不需要,则由其对供方进行过程确认,然后决定进入小批量或直接进入批量。(但是,若出现下面a和b项情况时,制造公司质量部应书面通知集团质量管理部,由集团质量管理部组织相关单位对供方进行达产审核,来进行供方过程确认):;供方关键工装、关键设备、生产场地、生产工艺、控制计划的变更,增加新的生产过程,如添加生产线等;
供方产品发生严重不合格,整改后重新供货;
生产工装停产6个月以上再投入生产。
确认必须进行工装样件认可的,在得到书面认可报告后,由集团质量管理部组织质量、设计、生产等部门进行达产审核。
3)、提交要求
采购公司(供应商开发部)在与供方签定《新产品开发协议》时,在协议中
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