生产库存管理存储管理概论.pptx

第八章 存储论; 库存管理是对企业进行现代化科学管理的一个重要内容，一个工厂、一个商店没有必要的库存就不能保证正常的生产活动和销售活动，库存不足就会造成工厂的停工待料，商店缺货现象，在经济上造成损失，但是库存量太大就会积压流动资金，增加存储费用，使企业利润大幅下降，因此，必须对库存物资进行科学管理。;8-1 存储论基本概念 一、ABC库存管理技术 ABC库存管理技术是一种简单，有效的库存管理技术，它通过对品种，规格极为繁多的库存物资进行分类，使得企业管理人员把主要注意力集中在 金额较大，最需要加以重视的产品上，达到节约资金的目的。;A类物资的特点： 品种较少，但因年耗用量特别大，或价格高，因而年金额特别大，占用资金很多。通常它占总品种的10%以下，年金额占全部库存物资的年金额的60%到70%。A 类物资往往是企业生产过程中主要原材料和燃料。它是节约企业库存资金的重点和关键。;B类物资的特点： 通常它占全部库存物资总品种的20%到30%，年金额占全部库存物资的年金额的20%左右。 C类物资的特点： 通常它占全部库存物资总品种的60%到70%，年金额占全部库存物资的年金额的10%到20%。;例8-1：某企业有2000种库存物资，先计算每类物资的年耗用量，平均单价，得到年金额，然后按照年金额的大小把全部库存物资排队，并划分如下三类：;;三类物资的管理和控制办法： A 类物资品种少，金额大，是进行库存管理和控制的重点。对列入A类物资的每一种应当计算其年需要量，库存费用，每批的采购费用，计算最经济的批量，要求尽可能缩减与库存有关的费用，并应经常检查，通常情况下A 类物资的保险储备天数较少。;三类物资的管理和控制办法： C 类物资品种多，金额小，订货次数不能过多，通常可按过去的消耗情况对它们进行上下限控制，库存下降到下限时进货，每次进货的数量与原有库存量合计不超过上限。这种物资占用资金不多，所以保险储备天数较大，总之，C类物资增大订货批量，减少订货次数。;三类物资的管理和控制办法： B 类物资也应加强管理，通常对其中一部分品种应当计算最经济批量，对其余部分则进???一般性管理，采用上下限控制办法，其保险储备天数也较A类物资多，比C类物资少。;库存管理中费用分类 1 存储费 存储费用是由于对库存物资进行保管而引起的费用，它包括：货物占用资金的利息；为了库存物资安全而向保险机构缴纳的保险金；部分库存物资损坏、变质、短缺而造成的损失；;库存物资占用仓库面积而引起的一系列费用，如货物的搬运费，仓库本身的固定资产折旧，仓库维修费用，仓库及其设备的租金，仓库的取暖、冷藏、照明等费用，仓库管理人员等的工资、福利费用，仓库的业务核算费用等。;库存管理中费用分类 2 订货费 它包括二项：一项是订货费用（固定费用）如采购人员的各种工资、旅差费、订购合同、邮电费用等 ，它与订购次数有关，与订购数量无关。;另一项是货物的成本费用，它与订购数量有关（可变费用），如货物本身的价格、运输费用）。;库存管理中费用分类 3 生产费（设备调整费） 对库存物资的自制产品，在批量生产情况下每批产品产前的工艺准备费用，工具和卡具费用，设备调整费用等。;库存管理中费用分类 4 缺货损失费 当某种物资存储量不足，不能满足需求时所造成的损失，如工厂停工待料，失去销售机会以及不能履行合同而缴纳的罚款等。;需求量 一种物资的需求方式可以是确定性的，也可以是随机性的。在确定情况下，假定需求量在所有各个时期内是已知的。随机性的需求则表示在某个时期内的需求量并不确切知道，但它们的情况可以用一个概率分布来描述。;补充存货 库存物资的补充可以是订货，也可以生产。当发出一张定单时，可能立即交货，也可能在交货前需要一段时间，从订货到收货之间的时间称为滞后时间，一般地，滞后时间可以是确定性的，也可以是随机性的。;订货周期 订货周期是指两次相邻订货之间的时间。下一次的订货时间通常用以下两种方式来确定： 1 连续检查：随时注意库存水平的变化，当库存水平降到某一确定值时，立即订货。2 定期检查：每次检查之间的时间间隔是相等的，当库存水平降到某一确定值时，立即订货。;13-2 确定型存储模型 需求连续均匀时一般库存问题 R——需求速度（物资单位/天） P——供应能力（物资单位/天） c1——存储费（元/物资单位.天） c2——缺货费（元/物资单位.天）;c3——订货费（元/批） T1——供货所需时间（天） T ——订货周期（天） Q——订货批量（物资单位/批） Qm——最高存储量（物资单位） Q0——存储量峰谷差（物资单位）;T;订货批量=供应能力*供货时间 =需求速度*订货周期 Q=P*T1=R*T T1=R*T/P （1）;