现代质量管理原理分析.pptx

;第八章 现代质量管理;质量管理的重要性 “质量大堤，生命攸关” 从对输油管漏油事件的反应看日本公司对质量的态度;质量：一组固有特性满足要求的程度。 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量改进：质量改进是指组织不断增强在满足质量要求方面的能力。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。;QC：质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制，其实质是致力于满足质量要求。 QA：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任，组织针对顾客和其他相关方要求对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据，以取得信任。;朱兰“螺旋曲线”;桑德霍姆“质量循环”;戴明“PDCA循环”;克劳斯比“零缺陷” 高层管理者必须承担质量管理责任并表达实现最高质量水平的愿望 管理者必须持之以恒地努力实现高质量水平 管理者必须用质量术语来阐明其目标是什么，以及为实现这一目标，基层人员必须做什么 第一次就做对最经济 每个人都尽到自己的工作职责;费根鲍姆“全面质量管理（TQC）” 核心：“顾客满意，持续改进” “三全一多样” 全员的质量管理 全方位的质量管理 全过程的质量管理;产品生命周期质量管理;;质量管理的几种常用方法 质量功能展开（QFD） 顾客满意度测评 QC小组 田口方法;质量管理七种工具 核查表 分层法 帕累托图 因果图 直方图 散点图 控制图;核查表;帕累托图;因果图;直方图;控制图;;质量检验 产品检验数量的确定：是有个最佳检验点还是检验数量越多越好？ 检验点的确定 原料或外购件入库前 成品出厂前 高附加值操作之前 在不可逆转工序之前 在一道覆盖性工序之前;统计质量控制 产生质量散差的原因（5M1E） 偶然性原因 系统性原因 SPC实现了三个转变 事后检验为主到事前控制为主 定性描述为主到定量分析为主 控制产品为主到控制过程为主;控制图及其原理 控制图：按时间顺序描点作出的有关产品质量的样本统计量图形。 3σ控制界限：按3σ控制界限可使两类错误之和最小。 原理：当生产过程中影响产品质量发生变化的原因全部属于偶然性原因时，生产过程就处于统计控制状态；否则，生产过程就脱离了统计控制状态，应该及时发出警报，分析原因，采取措施。;计量特性值控制图：均值控制图;计量特性值控制图：极差控制图;计数特性值控制图 p-图：用于控制产品的不合格品率，如: 好或坏 通过或失败 工作或不工作 c-图：用于控制产品的缺陷数，如: 擦痕，碎裂，凹陷或每件产品上的缺陷数 单位距离可面积上的裂缝或瑕疵 单位体积（如平方米）内的细菌或污染物数 单位时间内的呼叫、报怨、失效、设备故障等;工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内在一致性的标准。 工序能力指数（Cp）：工序能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。;算例;;从87版到94版，再到00版 87版：在全球范围内掀起ISO热 94版：三个保证模式 00版：质量管理概念的全面更新;ISO 9000：2000系列标准的体系结构 核心标准 ISO 9000 质量管理体系—基础和术语 ISO 9001 质量管理体系—要求 ISO 9004 质量管理体系—业绩改进指南 ISO 19011 质量和（或）环境管理体系审核指南 其它标准 技术文件 小册子;ISO 9000：2000 8项基本原则 12个质量管理体系基础 80条术语;ISO 9001：2000概要 是管理标准而非产品标准 提供一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件 在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所提出的质量管理体系的最低要求 为质量管理体系的评价提供了基准 适用于所有行业或经济领域的所有组织 强调有效运用这一体系，使产品和服务得到持续改进;ISO 9001：2000主要条文;ISO 9004：2000 目的：为组织提供业绩改进指南，为组织更好地理解、构筑、实施质量管理体系并评价质量管理体系的完善程度提供强有力的支持 特点 是否采用质量管理体系需要组织的管理者进行战略决策 根据实际建立质量体系 质量管理八项原则是编制本标准的重要依据和理论基础 质量管理原则的应用不仅可为组织带来直接利益，而且也能为成本和风险的管理作出贡献 采用过程方法的模式;ISO 19011：2000 前言 ISO前言 ISO引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 审核原则 审核方案的管理 审核活动 审核员的能力和评价;;6σ的兴起及在世界级公司的实践 1987年，George Fischer提出了一种革新性的质量管理方法，即6σ 随后，摩托罗拉在全公司范围内推行6σ方法，Bob Galvin提出了初始目标：未来5年中，使质量提高10倍，并