生产计划与物料控制管理程序.pptx

生产计划与物料控制生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产人Man环境Environment5M1E机Machine测Measure料Material法Method生产的型态一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估，再从事生产的型态。如食品、服装、汽车、家电等行业。 预估生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特征： 1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、使用的机械设备大都为专机、单能机； 4、工厂布置基本依产品类型来进行； 5、产品的单位制造周期较短； 6、采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程度要求不很高； 7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。二、订货生产型 每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建工程等。 一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低，作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健康的经营。 订货生产具有如下特征： 1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量的生产； 2、接受订单后才进行设计或生产组织； 3、使用的机械设备多广泛通用的机械； 4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； 5、产品的制造周期较长； 6、对员工的作业熟练程度要求高； 7、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。 三、混合生产型 因应产品多品种化、规格个别化（少批量多品种）要求及短交期要求，防止高成本而将共同的零配件或半成品、材料做预估生产。生产管理的范畴管理方法 管理目标交期确实生产迅速①②③④⑤⑥⑦工程管理品质提高品质均一第一次管理品质管理降低生产成本成本维持成本管理作业标准设定标准时间设定与标准维持作业管理设备管理工厂布置各种生产主体的充分配置与维护第二次管理工具管理物料管理物料准备与供应物料的合理使用采购管理外协管理综合管理企业的全面性管理明确的产销组织与部门间的沟通、协调 产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。销售与生产运作流程图订单销售部产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作生管部人力需求物料需求制造命令人事部门采购部门制造部门产销协调方式客户⑴⑹⑸⑵⑶⑺销售部门生管部门制造部门⑻⑷⑴订单下达 ⑵交期回复⑶订单通知 ⑷交货期确认/通知⑸交期变更通知 ⑹交期变更协调/确认⑺制造命令 ⑻生产变更通知销售计划、生产计划、出货计划的协调 企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。综合性产销计划表销售别：□内销 □外销 编制日期： 年 月 日产品编号上月底库存量2002年7月2002年8月2002年9月销售生产库存销售生产库存销售生产库存说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。定期产销协调会议制度资料准备会议检讨内容销售部门生产管理部门其他部门1、销售及业务状况；2、出货状况及客户要求。1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。有关人员、设备、材料……等产销事项。1、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。日常产销工作链接流程图(B)(C)(A)产销1、产能设定2、最佳排程3、用料计划4、产销控制客户销售部门生产部门(a)(b)(c)(A)1.订单2.变更单(a)1.交期答复2.变更协调(B)1.销售目标2.销售计划3.订单变更通知(b)1.订单内容不明反应2.交期安排、异常反应(C)1.生产计划2.生产