油漆涂装工艺与检验标准.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 油漆涂装工艺与检验标准 油漆涂装检验作业指导书  文件编号: HBWP-PZZY-2015  编制: 张龙  审核: 胡方灿  批准: 蒋祖君  年月日发布年月日实施  油漆质量检验作业指导书  1 主要内容与适用范围  本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。  本检验作业指导书适用于河北王派车业有限公司自制件及所有外委、外协制品的油漆涂装质量检验。  2 引用标准  下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文，在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。  Q/LQB Y-4-2011 《汽车涂成标准》  GB/T13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》  GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》  GB/T 9286-1998 《漆和清漆漆膜的规格实验》  《自然耐候性试验标准》  3 检验标准  3.1 检验环境  检验在生产现场的检验工位进行，当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：  3.1.1 环境整洁、空气清新、不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。3.1.2 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光炫目。  3.1.3 采用日光灯照明，日光灯的影响，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。  油漆质量检验作业指导书  3.2 检验人员  检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后），检验人员应经过培训并得到授权。  3.3 检验仪器及量检具  3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪。  3.3.1 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。  3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。  4 检验内容  4.1 表面油漆涂层质量  表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。  4.2 漆膜厚度  4.3 漆膜硬度  4.4 漆膜附着力  4.5 耐盐雾性  4.6 耐水性  4.7 耐候性  5 检验标准及方法  5.1 涂装表面外观检验  涂装外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部分0.5m处对表面呈60角度范围观测，具体要求见下表：  油漆质量检验作业指导书  序  缺陷名称说明检验标准  号  1 缺漆露底因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色不允许  在5c㎡内允许有颗粒40μm。检验批次10%每批。  5.3 漆膜铅笔硬度：《GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法》。硬度要求HB。检验频次5%每批。  5.4 漆膜附着力：根据我公司技术条件，由检查员按《GB/T 9286-1998 漆膜划格试验》的规定对产品的附着力进行试验，并记录。附着力要求2级。检验频次2%每批。  5.5 耐中性盐雾性：耐盐雾性；在盐雾试验箱内进行，样板要求采用透明胶带或精制腊封边，中心部位用锐利的刀片，按60°夹角划两条交叉透底的切割线，并以与垂直线30°角放置在盐雾箱中，要求样板之间不能相互遮挡和接触。控制箱内温度在36±0.1-0.7℃连续喷雾，盐水浓度为5±1%的NaC1溶液，PH值为  6.5―  7.2，盐雾箱内盐雾沉降量为80cm2面积内每小时1―2毫升（按至少16小时的平均数）连续试验12小时检查一次并记录，两次检查时以后，每个24小时检查一次，每次检查后样板应变换位置。按产品规定的标准和时间进行检查。观察沿边切割线漆膜下面锈包浸延所的情况。（本标准规定的指标，均按单侧锈蚀漫延不超过2mm为准。）盐水不可循环使用。耐盐雾性要求：平衡悬架总成150h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。试验频次1次/月。镀锌标准件要求72h不出现白锈，240h 不出现红锈。实验频次1次/批，或顾客有要求时。  5.6 耐水性：将样板浸在50±1℃的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在50±1℃保持