现场IE改善-课件.pptx

基礎IE概論;基礎IE概論;1.什么是工業工程(IE)?;定義一:“工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.” ------著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS);定義二:“工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.” ------美國大百科全書1982年版;定義三:“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.” ------美國工業工程師學會(AIIE)1995年;我們的定義:“規劃/改善/創新/診斷﹐先進制造生產力﹐標准化﹑高效化﹐提升績效” ;3.IE的基本意識;掌握真實和業確的數據進行分析﹔ 不放過細少的浪費和改善點﹔ 遵守解決問題的程序﹔ 錯了只需要馬上改正﹔ 不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔ 改善與學習無止境﹔;7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔ 8) 改善不應大量投資﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔ 10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔;5.傳統的工業工程應用(工作研究);二.現場IE活動;2.活動的內容;3.衡量指數;從來沒有這樣做過; 人家已經用過了不行; 這個方法已經用了10年; 我們現在已經做的夠好; 這個方法不適合我們; 老板不會感興趣﹔ 他們都說不可能﹔;個個方法行不通﹔ 沒有預算﹔ 那是件遙遠的事情﹔ 這事情超過我們的權限﹔ 不是我的工作﹔ 沒有時間﹔ 客戶不會接受﹔;這違反公司的策略﹔ 我們沒有准備好﹔ 我們會虧本的﹔ 現在也不錯﹔ 再研究研究﹔ 不可能﹔ 太理想化了﹔;5.一般活動程序(1);實施改 善計劃;對改善 結果給 予評價;三.IE活動的導入與推進(1);;四.基礎IE改善手法;準確掌握生產活動的實際狀態﹔ 盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方?? 對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒;不同的人能得到同樣的分析結果﹔ －－客觀性﹔ 是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔ －－定量性﹔ 相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒;4﹒IE手法的體系﹕;方法研究;標準時間;主要工作時間*;八 大 浪 費 (Eight waste);? 不良品浪費 ? 過生產浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;二. 過生產浪費;二. 過生產浪費;二. 過生產浪費;;二. 過生產浪費;三. 過程浪費;兩點間距離寬﹔ 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長 動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度) 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔ 操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。;;三. 過程浪費;三. 過程浪費;三. 過程浪費;四. 動作浪費;不必要裝PE袋 不必要的分開;四. 動作浪費;四. 動作浪費; ;五. 庫存浪費;物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存; 可以在線加工的物料,在其他地方加工; 未同步化與均衡化生產造成的庫存. 物料不齊備,造成的庫存; 工序不平衡,造成庫存.;;;(三) 浪費的產生： 產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔ 計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔ 管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息 錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔;(四) 浪費的消除： 產能不均衡(Capability) 線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑考量前后工程產能﹔ 計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔ 管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔;六. 移動浪費;六. 移動浪費;(三) 浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔;(四) 浪費的消除： 工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體