气动执行机构检修规程.docx

气动执行机构 一、 范围 本标准规定了气动执行机构检修工艺技术标准。 本标准适用于气动执行机构运行维护及检修。 二、 概述 工作原理：一般 ABB气动执行机构气路图如下： 气动执行机构都有以下几个部分组成：过滤 减压阀、定位器、保位阀、电磁阀等。 ABB气动执行机构气路框图 1各部分的作用介绍如下： （1 ）、过滤减压阀：保持控制回路中压缩空气压力接近恒定，且提供干燥、清洁的气源。 （2） 、定位器：接受电气转换器的输出信号与阀位的反馈信号， 相比较后通过滑阀输出气信 号去控制阀门的开度。 （3） 、电气转换器：接受调节器输出的 4— 20mA的电流信号，成比例的转换成 0.02 — 0.1MP 气压输出信号，作为气动阀门定位器的控制信号， 实现电动仪表与气动仪表之间的信 号转换。 （4） 、保位阀：当仪表压缩空气网发生故障时，保位阀能将控制信号通道切断，使气动执行 器保持在原来的位置。如上图正常工作时 1与2相通，当气源压力突然降低时 1与2 不通，使阀位保持在原来的位置。 （5） 、电磁阀：它可以实现快开与快关作用，如上图电磁阀 A可以实现快开，正常时 1与2 相通，需要快开时使 1路不通2路通大气，即可实现快开；电磁阀 B可以实现快关， 正常工作时 1与2相通，需要快关时 1路不同， 2路与 3路相通即可实现快关。 三、 检修内容与质量标准 3.1 执行机构零点的调整 (1 )、打开气源开关，向定位器输入一个 4mA的电流信号，此时执行器应在关的位置。 ( 2)、拧松零位的锁紧螺母。 、旋转零位调整螺母，直到零径向线对准凸轮滚柱的中心线。 、拧紧零位的锁紧螺母。 执行机构满量程的调整 (1 )、打开气源开关，向定位器输入一个 20mA的电流信号，此时执行器应在全开的位置。 、拧松满量程调整的锁紧螺母。 、滑动满量程的调整装置，使 100%径向线对准凸轮滚柱的中心线。 、拧紧满量程的锁紧螺母。 位置反馈的调整 、那掉执行器正作用 /反作用的跳线，把校验 /工作的跳线插在校验位置上。 、把执行器调到输出 50%的位置上。 ( 3) 、把欧姆表连接到测试端 TP1 与 TP2 上，如果阻值在 940 到 1060 之间，则直接进行第 四步操作；否则进行以下操作： A、旋转定位器用于表示阀位反馈的螺丝、标识、螺母以及垫片。取下凸轮。 B用0.0625英寸的扳手拧松连接电位器的螺丝。 C用螺丝刀旋转连接电位器的轴，直到欧姆表的读数与 1000欧姆相差不到10欧姆，在调 整电阻的时候要紧固连接凸轮的轴使之不发生转动，仅仅电位器的轴发生转动。 D用0.0625英寸的扳手拧紧连接电位器的螺丝。 E、把凸轮、标志、垫片、螺丝一一装好。 ( 4)、把校验 / 工作的跳线插在工作的位置上，如果使用的是正作用的凸轮，则把正作用 / 反作用的跳线插到正作用的位置，反之宜然。 、把执行器调到全关位， 把毫安表连接到测试端 TP1与TP2上，也可以连接到端子排的 1 与 2 上。 、调整反馈零电位器使之到 4mA。 、把执行器调到全开位，调整满量程电位器使输出为 20mA。 、反复重复第 6、 7 步，直到满意的结果出现。 3.4调试基准: 执行机构的基本误差应小于 1.5% 执行机构的回程误差应小于 1% 阀位输出的基本误差应小于 1.2% 阀位输出的回程误差应小于 1% 3.5自锁性能：当执行机构突然断去电源、气源或信号时，执行机构应自锁，自锁应在 1 秒内完成，自锁后阀位的变化每小时应不超过 10% 附录：《气动执行机构传动记录表》 附录：《气动执行机构检修总结》 气动执仃机构传动记录表 阀门名称 安装位置 检杳 型号规格 电路接线 手/自动手柄切换操作 气动管路连接 减压过滤器前气压 管线严密性 减压过滤器后气压 线路绝缘电阻 机械传动部分 检杳人 检查时间 试动作 零位对应阀门开度/反馈 25%位置对应阀门开度/ 反馈 50%位置对应阀门开度/反 馈 75%位置对应阀门开度/ 反馈 终点对应阀门开度/反馈 断气锁定 断电锁定 断信号锁定 终端开行程动作 终端关行程动作 从0—100%运行时间 从100%— 0运行时间 传动人 日期 工程部 日期 发电部 日期 备注  执行机构检修总结 热控班 具 体 内 容 1、检修情况简介 2、使用的测量工具及 编号 3、更换的备品及消耗 的材料型号数量 4、工作报告 □全面检查 □部分检查 □调整 □更换 □检修 □紧固 □检查 □试验 □程序执行，没什么可报告 检修负责 人签名 验收人签名 设备部签名 工作报告 完成时间 签字日期 签字日期