工程机械磨合期的使用与保养.docVIP

工程机械磨合期的使用与维护 磨合期的使用与维护犹如长跑前的热身运动，让身体各部分适应一下环境，一来可以防止剧烈运动的拉伤，还有助于运动时的成绩的提高，工程机械的磨合也是同样的道理。新机或大修后的工程机械的使用寿命及其工作的可靠性，除与制造及修理质量有直接关系外，还与初期磨合、走合有密切关系。因此，工程机械在使用初期，必须遵守磨合、走合规定。 一、机件的磨损过程 机件的磨损过程分为三个阶段： 磨合（跑合、走合）磨损阶段——形成一个稳定的表面粗糙度，且在以后过程中，此粗糙度不会继续改变，此过程所占时间比率较小。 稳定磨损阶段——经磨合的摩擦表面加工硬化，形成了稳定的表面粗糙度，摩擦条件保持相对稳定，磨损较缓慢，该段时间长短反映零件的寿命。 急剧磨损阶段——经稳定磨损后，零件表面破坏，运动副间隙增大→动载、振动→润滑状态改变→温度升高↑→使磨损速度急剧上升→直至零件失效。 二、工程机械处于磨合期的特点 1、磨损速度快 新机器由于零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。 2、润滑不良 处于磨合期的机械由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以减轻磨损。从而使润滑效能降低，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。 3、容易产生松动 新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使本来紧固的零部件发生松动。 4、容易发生渗漏现象 由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象，部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发现，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易涌现渗漏现象。 5、操作失误多 新机器在使用初期由于操作者对机器的构造、性能的懂得不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。 三、工程机械磨合期的使用与维护 1、工程机械属于特殊车辆，操作者必须经专业培训，掌握机械设备的构造、工作原理、操作和维护保养技术，在操作机器前，必须先认真阅读机器使用说明书，按说明书中的规定进行操作、保养。　　2、磨合期内严禁机器满负荷或超负荷运转，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要适当安排的工作量，以防止机器因长时间持续作业产生过热现象。　　3、注意观察各仪表指示情况，呈现异常时应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。　　4、经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油的油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。若检查中发现油水缺乏或过多，应剖析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。　　5、保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件失效。　　6、磨合期结束后，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时更换润滑油液。　　总之，工程机械在磨合期内使用维护的要求可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要注重并按要求实行对工程机械磨合期的保养与维护，就能减少早期故障的发生，延长机械的使用寿命，提高作业效力，使工程项目取得更好的经济效益。