水泥搅拌桩施工技术交底.pdf

v1.0 可编辑可修改 水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地 下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现 场取样送试验室复检合格， 存放场地要充分满足施工需要， 现场布局 合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确 定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定 保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利 于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工 艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、 每米水泥浆用量情况等工艺参数， 了解地质情况， 待参数确定后再进 行工程桩施工。 1 v1.0 可编辑可修改 ㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置 对好桩位。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根 据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液， 水泥浆经充分搅拌均匀待压浆 前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下 沉速度 -1.2m 分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设 备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。 提升过程中始终保持送浆连续， 中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验， 确定出各项施工参数， 施工过程中严格按设计及工艺要求进行。 当桩周为成层土时， 应对相 对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 根据试桩时确定的灰浆稠 度、控制喷浆、 搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术 参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的 回转数、提升速度相互匹配， 确保加固深度范围内土体的搅拌次数满 2 v1.0 可编辑可修改 足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌 桩的垂直偏差不得超过 1%，桩位的偏差不大于 20mm，成桩直径及桩 长满足设计要求。 6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。 8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求， 喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上 0.5m 处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升， 以 免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。 10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下