第九章多品种中小批量的生产组织及生产作业计划课件.pptx

第九章 多品种批量的生产作业计划 及先进生产组织§9.1 期量标准及生产作业计划§9.2 中小批量生产先进的组织形式§9.1 期量标准及生产作业计划一 期量标准 1 批量和生产间隔期 2 生产周期 3 生产提前期 4 在制品定额生产作业计划的编制方法批量是指一次投入生产的同种制品的数量。生产间隔期是指相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。一、期量标准（一）批量与生产间隔期周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系：批量 = 平均日产量×生产间隔期准备结束时间损失系数准备结束时间最小批量单件工时确定批量和生产间隔期通常有两种方法：以量定期法思路是先确定生产批量，然后推算生产间隔期，再进行调整修正。1.最小批量法损失系数由经验确定，参考P223表9.3例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设δ=0.05，求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti 1车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3解： ①计算t调/ti ②选择第二道工序计算 ③年需求量费用 全年的总费用（F）在制品保管费用（F2）Fmin每一批产品的生产准备费用生产批量准备结束费用（F1）0Q*批量零件单位成本在制品占用及保管费率2. 经济批量法令F（Q）′= 0例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解：保险期保险期保险期总装生产周期机加工生产周期毛坯生产周期部装生产周期部装周期加工周期总装周期毛坯周期产品生产周期产品生产周期结构示意图以期定量法思路：先确定生产间隔期，然后确定生产批量。批量 = 平均日产量×生产间隔期标准生产间隔期表，如P224表9.4所示。（二）生产周期：指从加工对象投产起，到它完工为止所经历的日历时间（如下图所示）。生产周期分为：零件生产周期和产品生产周期。零件批量单件工时准备结束时间工时定额完成系数有效工作时间同时完成该工序的工作地数一批零件的工序生产周期 生产周期可以按零件工序、零件加工过程和产品进行计算。其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。1. 零件工序生产周期零件工序生产周期 = 单台设备加工总工时 + 准备结束时间零件在工序之间移动时的平均间断时间该批零件在第 i 道工序的工序生产周期一批零件的加工生产周期平行系数修正后的零件加工生产周期2. 零件加工的生产周期指零件从投入时刻起到加工完毕止的时间长度。顺序移动方式下的零件加工周期计算公式：零件生产周期 =零件加工各工序生产周期之和 + 各工序间总间断时间考虑平行移动或部分平行移动所作的修正：机加工保险期产品生产周期毛坯生产周期毛坯保险期加工生产周期装配生产周期3. 产品生产周期产品生产周期是各工艺阶段的生产周期与所有保险期之和。产品生产周期 = 各工艺阶段生产周期之和 + 各工艺阶段保险期之和 = 零件生产周期+部件装配周期+总装配周期+总保险期（三）生产提前期 是以成品的出产日期为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序进行计算。这一期量标准是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据。生产提前期分为投入提前期（TIN） 和出产提前期（TOT）。第 i 工艺阶段的保险期第 i 工艺阶段生产周期第 i 工艺阶段的出产提前期第 i 工艺阶段的投入提前期1. 投入提前期 指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。2. 出产提前期 指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。保险期保险期机加工生产周期毛坯生产周期装配周期装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期提前期、生产周期与保险期的关系毛-加保险期加-装保险期前后车间批量相等情况 毛胚制造周期 机加工周期 装配周期 T毛 T毛-加 T机 T加-装 T装 D装投=T装 D机出=D装投+T加-装 D机投=D机出+T加 D毛出=D机投+T毛-机 D毛投=D毛出+T毛 ● 产品在最后车间的出产提前期=0 ● 产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期 ● 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期 ● 产品在某车间的投入提