氧探头的使用与保养.pdf

氧探头的使用与保养 一、 用途：渗碳炉，无氧化炉的炉内，氧分压的测定 二、 氧探头使用期限 新探头使用期限原则一般为 12 个月，维修探头使用期限原则一般为 6 个月，期间，操作人员要定期检测， 超过此期限使用，需加大检测频度，并详细记录 三、 安装位置及使用要求 1、竖装时，氧探头必须保持垂直状态。 2 、氧探头应该靠近控温热电偶放置。 3 、安装位置应该尽量避免靠近或接触热源和风扇，避免装在激烈振动的地方。 4 、应该尽量避免靠近富化剂的滴管或气管，最好置于这些进入管的上风口 5 、应该插入炉膛并距离炉墙热面 50 到 150 毫米，搅拌叶片下部约 50 毫米 6 、探头的检测孔不能和搅拌机的旋转方向一致，需朝向搅拌机的中心方向 7 、炉内气氛中不应有低熔点金属蒸气及 S、 P、CL 等气体 8 、新炉在进行烘炉时，绝对不能安装氧探头 9 、炉内气氛在过度渗碳及积碳状态下会加速探头电极的劣化，因此，在时效处理过程中原则上也不能安装氧 探头。 四、 插入 / 拔出氧探头的要求 在炉子处于热态的情况下，将氧探头插入炉内时，插入速度应该不超过 100mm/8min, 插入速度过快可能会引 起热冲击，有可能损坏氧探头。在氧探头的外壳上从进入端往下每隔 20mm 做一个永久性的标记，将氧探头插入 炉内到第一个刻度线，并且将氧探头固定在该位置，然后每两分钟插入一次，每次一格，直到全部插入，然后旋 转氧探头，将其固定在炉体上，确保气密性。 移出探头时，按 20mm/2min 的速度平稳移出 五、 推荐的参比气流量为 240-470 毫升 / 分（ 25-50 升/ 小时） 参比气的流量过大，会缩短氧探头的使用寿命，流量过小，则检测到的碳势低于炉内实际值，只要能够满足 需求，流量越小越好。 六、 氧探头工作在非常恶劣的气氛环境中，这些气氛会在氧探头的端部产生堆积物（炭黑或油烟） 。如果氧探头 的探测端被堆积物覆盖所带来的结果将会提高碳势测量值的读数，控制器因而减少富化剂的通入量，降低了炉内 的实际碳势，这通常会导致碳势控制设定值的提高，从而增加了渗碳过程。 氧探头护套采用高镍合金材料，在高温下电阻抗增加，因此对堆积物的产生起到了催化剂的作用。 烧炭的要点 参与烧炭的气体总量 环绕氧探头的炉内气氛的流动性 堆积物的数量和位置 正常情况下连续生产时，每天的烧炭次数不低于 2 次/24 小时 定期对炉膛进行烧炭处理 六、 影响氧探头寿命的主要原因 1、积碳 积碳的原因 处理措施 1 空气压力不足 检查 2 配管空气泄漏 检查 3 烧炭空气流量不足 检查 4 烧炭周期过长 重新考虑设定时间 5 烧炭时间不足 6 工件清洗不足 粘附在工件上的油污在炉内易产生炭黑 7 碳势值设定偏高 碳势值在 1.1% 以上是易造成积碳 2 、处理带有防渗剂、热处理盐的工件以及料框 专业文档供参考，如有帮助请下载。 3 、内部电极导线的损伤 七、 电极阻抗测试 定期检测氧探头的内阻，如果内阻大于 50 千欧，则表明氧探头的电极已经衰减到需要维修或更换的程度。 较高的内阻将导致较低的氧豪伏数输出，造成气氛碳势的升高，因此至少每月需要检测一下内阻。 新的氧探头的内阻不应该大于 1 千欧，随着氧探头的使用，内阻值将越来越高，一旦内阻