施工现场机械操作规程标牌.docx

施工现场机械操作规程标牌 钢筋切断机平安操作规程一、启动前，必需检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。二、启动后，先空机运转，检查传动局部及轴承运转正常前方可用法。三、机械未到达正常转速时，不得切料，切料时必需用法切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。六、切断补料时，手和切刀之间的间隔 应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手接去除切刀附近的断头和架物，钢筋摇摆范围和切刀附近非操作人员不得停留。八、发觉机械运转不正常的异响或切刀歪斜等状况，应马上停机、停电检修。九、作业完毕、用钢筋去除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进展整机清洁保养。断电锁箱。钢筋弯曲机平安操作规程一、机械安装必需留意机身应平安接地，电源不允许挺直接在按钮上，应另装铁壳开关掌握电源。二、用法前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否严密坚固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向全都。并按规定加注光滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，确认合格前方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头平稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必需留意机身镢头的确安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停顿后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必需带好防护镜。弯曲低合金钢等非一般钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按以下规定：1、直径在18毫米以下的一般钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必需用法慢速齿轮。七、转盘倒向时，必需在前一种转向停顿后，方许倒转。拨动开关时必需在中间停顿档上等候停车，不得马上拨反方向档。运转中发觉卡盘抖动，电机发热超过名牌规定，均应马上断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫洁净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉，制止用手指抠挖。钢筋调直机平安操作规程1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必需检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否牢靠，各传动局部是否敏捷，确认无误前方可进展试运转。4、先进展空机运转，检查轴承、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异样情况时，方可送料，试验调直机和切断。5、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。6、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可渐渐加大偏移量直到调直为止。7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否适宜。如长度有偏向，可调整限位开关或定尺板。8、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。9、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。10、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持肯定间隔 。11、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应实行相应的防尘措施。木工圆锯机平安操作规程1、木工机械必需设专人操作，并执行十字作业法方针严禁非操作工上机操作。2、工作前必需检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有牢靠的爱护接地或爱护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各平安罩、防护器等平安装置是否齐全有效。3、用法前必需空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异样后，再送料进展工作。4、机械运转过程中，制止进展调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。5、加工旧料前，必需将铁钉、灰垢、冰雪等清理洁净后再上机加工。6、操作时必需留意木材状况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。7、加工2米以上较