无损检测质量管理.docx

无损检测质量管理 无损检测质量管理1. 目的本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测施行的管理及无损检测报告资料的管理等掌握环节的根本内容，明确了责任人员、职责范围和掌握内容。2. 适用范围本章适用于本公司压力容器无损检测全过程的管理。3. 职责3.1本要素由质管部归口管理，生产部、技术部予以协作。3.2无损检测质量掌握实行无损检测责任人员负责制，并承受质保工程师的监视检查。4.工作程序和内容4.1无损检测质量掌握系统图见9-1。4.2无损检测人员资格管理4.2.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参与国家、省、市压力容器平安监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。4.2.2无损检测资格证件管理4.2.2.1无损检测责任人员应建立已获得证件的无损检测人员持证台帐〔包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证工程及级别、有效期限〕。4.2.2.2无损检测人员的证件由管理部妥当保管，如有丧失必需准时书面报告压力容器平安监察行政部门。4.2.2.3无损检测责任人员由具有RT和UTⅡ级或以上人员担当；获得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并担当相应的技术责任。在安排任务时应加以掌握，无损检测责任人员进展监视检查。4.2.2.4未获得资格的人员，一般只做帮助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进展检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。4.2.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。4.3无损检测工艺管理4.3.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、标准和设计技术要求。4.3.2无损检测工艺规程由公司理论程度较高和理论阅历丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行标准的要求，经总工程师审批后公布执行。4.3.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进展技术交底，并在检测中常常进展工艺纪律的检查和考核。4.3.4对违背无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批判制止并提出处理看法。4.4无损检测设备、试剂管理4.4.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进展日常保养维护。4.4.2设备仪器发生故障，操应马上向设备员报告，经无损检测责任人员查明缘由后，准时予以修复。因操作失误出现的设备事故要追究责任。4.4.3新型仪器设备投入用法前应由无损检测责任人员组织操进展学习，熟识性能、用法与保养后才准接机用法。4.4.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进展，由无损检测责任人员组织，并做好校验记录。4.4.4.1X射线主要校验曝光曲线和黑度计。对用法中的曝光曲线，每年应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应准时对曝光曲线进展校验或重新制作。黑度计至少每6个月校验一次。4.4.4.2超声波仪器的程度线性和垂直线性应在设备首次用法及每隔三个月至少测定一次。探头开头用法时，应对探头进展一次全面的性能校准。检测前应对仪器—斜探头系统的前沿间隔 、K值、和主声束偏离以及仪器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进展测定，并调整或复核扫描量程和扫查灵敏度。4.4.4.3磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。每天检测工作开头前，应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能，磁悬液的浓度、润湿性能进展检验。4.4.4.4浸透探伤主要应用镀铬试块检验浸透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性，检测前、检测过程或检测完毕认为必要时应随时检验。4.5无损检测施行的管理4.5.1托付单是施行检测的根据，在产品制造前，应由焊接检验员进展无损检测托付，内容包括焊缝规格、长度、检测方法、检测比例、执行标准、合格等级等。4.5.2无损检测人员接到托付单后，应检查托付单内容是否精确、清晰、齐全。4.5.3无损检测托付必需在焊接检验员进展焊缝外观检验合格前方可进展。4.5.4无损检测人员接到托付后，必需对检测工件外表进展复查，外表情况应符合无损检测工艺规程的要求，否那么有权回绝检测。4.5.5 无损检测方法和要求按检测工艺规程进展。4.5.6无损检测中，发觉有超标缺陷，应将返修单准时反应给托付方，返修后的返修检验、外观检查及检测方法同首次检验，扩探比例应符合标准要求。4.5.7无损检测责任人员在产品出厂前应全面检查返修是否复检合格，扩探比例是否符合要求。4.6无损检测报告、技术资料管理4.6.1无损检测评定结果，均以报告单为准，任何个人口头数据不能作为检测根据和开工资料，报告应准时发至托付单位。4.6.2无损检测报告均需有检验者评定、审核并盖有单位的无损检测专用章方能生效。4.6.3无损检测报告的评定和审核均需Ⅱ级或Ⅱ级以上