第六章机电企业管理导论课件.pptx

1 第6章 设备和物资管理 2 了解内容——设备管理历史沿革 理解内容——设备管理及其意义 掌握内容——设备综合管理；全面生产维修（TPM） 第6章 设备和物资管理 6.1 企业设备管理 3 6.1 企业设备管理 6.1.1 设备管理概述 设备和设备管理（理解） 设备管理是指对设备的一生实行综合管理 设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面 设备 设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施 设备管理 4 6.1 企业设备管理 设备管理的历史沿革（了解） 事后维修阶段（1950年前） 坏了再修，不坏不修 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长 修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期 预防维修阶段（1950～1960年代） 优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态 局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高 生产维修阶段（1960～1970年代） 由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成 优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济 各种设备管理模式并行阶段（1970至今） 代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修 5 6.1 企业设备管理 6.1.2 设备综合管理（掌握） 设备管理基本要求 一生管理（图6-1） 6 6.1 企业设备管理 两个目标 设备综合效率 设备综合效率＝设备寿命周期输出/ 寿命周期费用 （6-1） 设备周期费用：设置费＋维持费（图6-2） 设备整个寿命周期输出包括：P （product，产量）、Q（quality，质量） 、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情绪） 7 6.1 企业设备管理 设备管理基本内容 寿命周期管理循环（图6-3） 8 6.1 企业设备管理 设备前期管理 指设备从规划开始到投产这一阶段的管理 设备使用维护管理 三好：管好设备、用好设备、修好设备 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 9 6.1 企业设备管理 设备状态管理 设备状态检查——设备点检（表6-1，图6-4） 表6-1 设备点检标准书示例 部位 项目 周期 方法 器具 判断标准 处置 各阀门 油压管道 油压泵 液压油 油滤清器 … 漏油 漏油 异声 温度 清扫 … 日 日 日 日 12月 … 目测 目测 听觉 油温表 稀油洗 … 油温表 … 不漏 不漏 无异声 40～50℃ 清洁 … 立即修理 立即修理 立即反映 检查冷却水 清扫 … 10 6.1 企业设备管理 磨床日常点检表示例 检查人： 项目代号 项目 检查内容 检查方法 备注 A B C D E 润滑 异声 尺寸控制装置 漏油 安全机构 润滑油箱是否加了油，压力是否正常 开动时，有无异常声响 动作是否正常 油管、油泵是否漏油 异常停机、异常退刀是否正常 目视确认 听音检查 目视确认 目视检查 操作试验 项目/日期 1 2 3 4 5 … … … … … … … … … … … 28 29 30 31 A B C D E 记录符号——正常：∨ 待修：× 异常：？ 修好：◎ 图6-4 磨床点检卡示例 11 6.1 企业设备管理 设备修理 事后维修——不列入预防维修计划，主要适用于修理技术简单、对生产影响小、利用率低或有备用的设备 预防维修——按事先规定的修理计划和技术要求进行维修，适用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式 改善维修——为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计进行改进，或结合修理进行改装 12 6.1 企业设备管理 6.1.3 全面生产维修（掌握） 基本概念和特点 基本概念：全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM），其要点为 以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为目标的全系统的预防维修 设备的计划、使用、维修等涉及所有部门 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 推行目标管理，通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高 特点 全效率 全系统 全员参与 13 6.1 企业设备管理 TPM的基石——5S 整理：将不需要的事、物处理掉 整顿：有用的物品定置、定位 清扫：按标准实施清扫 清洁：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化 素养：要求员工在日常工作中自觉按5S要求去做，养成良好习惯 14 6.1 企业设备管理 TPM全效率 全局设备效率(OEE)＝时间开动率×性能开动率×合格品率 （6-