典型数控系统的硬件结构故障诊断与维修培训课件.pptx

第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 本章学习内容第一节：数控系统的发展简介 第二节：Fanuc-oi系统功能介绍 第三节：fanuc_0ib系统的构成、硬件连接 第四节：系统的参数及设定 第五节：I/O接口及PMC编程 第六节：SINUMERIC 840D特点介绍，及主要功能 第七节：SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第一节．数控系统的发展简介 1．国外主流厂家产品２．国内数控常见产品介绍 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节．Fanuc-0i系统功能介绍 １．刚性攻丝 系统结构图２．复合加工循环 ３．圆柱插补 ４．直接尺寸编程 ５．记忆型螺距误差补偿 ６．CNC内装PMC编程功能 ７．使用了随机存储模块 ８．多种显示装置 ９．FANUC伺服电机 １２第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第三节：fanuc-0ib系统的构成、硬件连接 １．系统构成 ２．综合联线介绍 ３．数控系统的电源连接介绍 ４．数控系统与主轴单元的连接及控制信号 ５．数字伺服的原理 ６．I/O连接 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第四节：系统的参数及设定 １．参数的意义 ２．参数的显示、输入方法及存储 ３．参数的分类 ４．与数控维修有关的的参数的调整定方法 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第五节．I/O接口及PMC编程 １．接口地址的意义及分配２．重要接口信号的解释３．PMC顺序程序编制的流程４．顺序程序的执行过程５．常用PMC指令的解释６．编制简单的PMC程序第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第六节．SINUMERIC 840D特点介绍及主要功能 1．显示功能（display） 2．操作功能（operation） 3．操作方式 4．驱动及轴的配置 5．主轴配置功能 6．CNC编程 7．PLC编程 8．存储能力 9．数据交换 10．安全和诊断功能 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第七节．SINUMERIC 840C系统的 结构及各部分的功能 １．系统介绍 ２．各模块的功能 ３．系统的连接 ４．驱动模块 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第一节 数控系统的发展简介 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 Fanuc-0ib系统 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 圆柱插补 该功能最适用于切削圆柱上的槽。能够按照圆柱表面的展开图进行编程。第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 直接尺寸编程 可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 记忆型螺距误差补偿 利用该补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 CNC内装PMC编程功能 PMC对机床和外部设备进行程序控制。 PMC-SA1 5μs/step?? 5000steps PMC-SB7 0.033μs/step?? 24000steps(限于0i) 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 使用了随机存储模块 MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 多种显示装置 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 FANUC伺服电机：?i系列第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第二节 Fanuc-0i系统功能介绍 FANUC伺服电机：?i系列存储卡插槽保 险I/O 设备I/F 插座显示状态/报警的LED电源指示灯电源插座显示状态/报警的LED机床I/F插座显示状态/报警的LED显示器插座显示状态/报警的LED机床I/F插座显示状