某装置内给排水重整、加氢及苯抽提施工方案(1版).docVIP

精品 . 目 录 编制说明……………………………………………………………………………2 编制依据……………………………………………………………………………2 工程特点、实物工程量和合同工期………………………………………………2 施工准备……………………………………………………………………………2 施工顺序……………………………………………………………………………3 主要施工方法及技术要求…………………………………………………………3 质量保证措施………………………………………………………………………5 平安保证措施………………………………………………………………………6 职业健康平安及环境管理措施……………………………………………………7 试压手段用料………………………………………………………………………7 冬季施工技术措施…………………………………………………………………7 施工机具设备用量方案〔附表1 〕 ……………………………………………8 计量器具方案〔附表2〕…………………………………………………………9 1. 编制说明： 本方案为延长石油(集团)有限责任公司炼化公司杨庄河工程重整、加氢及苯抽提三套装置给排水工程。 2. 编制依据： 2.1 中国石化工程建设公司〔SEI〕设计的图纸、施工合同。 2.2 施工组织设计。 2.3?石油化工给水排水管道工程施工及验收标准?SH3533-2003。 2.4?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准?SH3522-1999。 2.5?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-98。 3. 工程特点、实物工程量、合同工期： 3.1生产流程及工艺特点： 本装置为，给排水系统设有消防水系统、含油污水系统、生产给水系统、再生水系统、循环冷却给水系统、循环冷却回水系统、生活给水系统。 3.2实物工程量： 工期：开工日期：2007 年10 月18 4.施工准备： 4.1. 机具及材料准备 。，并要求处于完好状态 计量器具需用方案见附表2，并要求处于完好状态。 4.1.2管道施工所用的管子、管件、阀门及接口材料，必须具有质量证明书或合格证，并报监理审查。 4.1.3进厂材料必须及时报验，经检验合格，签认前方可使用，否那么不得使用。 4.1.4管材管件阀门等进场后应在现场分类整齐堆放，并做标识。 4.1.5管子管件阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，其后对阀门进行压力测试。 钢管及管件外观检查应符合要求：无裂纹、扎折、折叠、离层等缺陷；锈蚀、凹陷及机械损伤不应超过壁厚负偏差。否那么作及时退货处理。 4.1.7 4.1.8 4.2. 人员准备： 4.2.1参与施工人员经过必要的岗前培训。焊工必须为持证上岗焊工且经过焊前考试方能施焊。 4.2.2劳动力需用方案： 管工 18人 普工 20人 电焊 15人 气焊 3人 电工2人 起重工5人 4.3. 技术准备： 4.3.1参与施工人员必须经过技术、质量、平安交底，熟悉图纸及施工技术要求。 5. 施工工序： 材料进场及检验---管道防腐----阀门试压----管道坡口加工----井砌筑----管沟开挖----管道预制----管道安装----管道试压---补口补伤----管沟回填----交工验收 6. 主要施工方法及技术要求： 给水排水管道的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记，固定水准点的精度宜不低于GB50236-93规定的四等。 6.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,且应采取保护措施。 石灰土管基和混凝土管基，应到达设计文件要求的密实度和强度。 6.4采用钢管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。 6.5有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯，道路范围内的井室周围宜用石灰土。砂砾等材料回填并夯实。 管线接口要求：埋地钢管采用焊接；生活饮用水室内地上局部采用丝口连接，其它钢管采用焊接；铸铁钢管采用水泥接口； 6.8钢管对口时，应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形。 6.9管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 6.10管道安装时，应提前清扫管道中的杂物。暂时停止安装时，两端应临时封堵。 6.11新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。管道标高需要现场调整变动时，需及时同甲方施工员和监理商议，以免造成返工。 6.12钢管防腐层遭受损伤的部位下管前应修补。 6.13钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 6.14管道上开