班组长考核管理办法.docx

-? 為 VtZmf -? 為 VtZmf- 班组长考核管理制度 考核目的 1.1改善基层班组长的工作表现，提高员工工作质量，加强和提升班组绩效， 促进经营目标的完成。 1.2对基层班组长进行量化考核，更准确地评估班组长的绩效，为评比活动 和实施奖惩提供公平、可观的参考数据。 考核范围 本管理制度考核范围是生产一线班组长。 职责范围 3.1生产主管：根据本制度负责对生产一线班组长进行考核， 综合统计相关 数据并填写“班组长—月绩效考核表”； 3.2部长：编制班组长考核管理制度，并监督其按制度执行考核；核准“班 组长—月绩效考核表”，对其提出改善建议。 3.4总经理：批准班组长考核管理制度。 考核指标和方式 4.1生产班组长的考核 4.1.1考核指标： 班组长业绩考评：产品质量、生产效率、工具维护和管理、 6S和现场 I=V=T 疋置； 个人态度考评：出勤状况、工作积极性、服从领导和纪律性等。 4.1.2考核实施 各班组考核根据工段的特点和内核内容制订“班组长 —月绩效考核 表”和打分细则。 考核采用检查打分形式进行。 考核实施细则 5.1生产部根据班组工作特点确定检查周期，检查周期内进行不定期检查。 5.2结合部门班组特点制订检查表格的打分细则。 5.3生产部每月逐一将班组长量化考核结果进行统计分析并填写到 “班组长 月绩效考核表”中。 5.4为使班组长考核做到及时、严格公正，考核者必须遵守下列原则： 5.4.1在规定的时间内对班组长做一次全面的检查。 5.4.2在考核期内，必须根据各类确认了的检查事实进行考核。 5.4.3不被个人情感左右，严格按照公司规定今次那个评定。 5.4.4考核结果及时汇总至生产副总，核准后交行政部作工资绩效奖金计算 依据，并将考核结果告知被考核者本人。 考核原始数据的保存 6.1班组长考核原始数据和考核汇总结果需保存一年以上。 6.2每月考核汇总表需在下月10号前分发至人事行政部。 6.3班组长考核管理制度和各类考核表格须在人事行政部备案。 考核等级分类 7.1结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、 员工培训、岗位调整，人事变动等提供客观依据。 绩效考核结果等级表 分类等级 A B C D E 评判等级 Γ优秀 好 合-格 待提高 差 J 分数等级 100-90 分 90-80 分 80-70 分 70-60 分 60分以下 绩效奖金核算标准 8.1绩效奖金核算对象分为两部分，一部分从被考核者当月的工资中抽取， 金额200元；另外一部分为公司拨款，金额为 200元，核算总金额为400 丿元O 8.2绩效奖金的核算方式 绩效奖金=核算总金额×（最终绩效得分/100 ） 8.3绩效考核等级为D E的不给予绩效奖金奖励。且分数对于 D E类分 数特低者，可酌情考虑扣款，扣款金额为 50---500元。 9.1奖励与处罚 9.1.1晋升 被考核者连续半年以上被评为“优秀”的， 将作为班组长以 上扩充或空缺职位晋升的对象，享有公司各类能力提升等培训的待遇。 9.1.2降职 被考核者连续三个月以上被评为“差”的降撤其所在职位进 行淘汰。 9.1.3精神奖励 部门内部每月将考核成绩最高者在公布栏光荣板处公布其考核成绩。 9.1.4绩效奖金奖励 10.其他 10.1 “班组长—月绩效考核表”参见附表一、“班组长绩效考核汇总表” 参见附表二。 10.2本班组长绩效考核管理制度保留继续修订的可能。 10.3本班组长绩效考核管理制度自总经理批准之日起生效。 附表一：生产班组长 月绩效考核表 序 号 考核指标 分值范围 实际分值 1 产品质量（40%） 首件无不合格 Q- 35 首件有一次不合格但没有造成批量 50台以上 的质量事故 Q- 30 首件存在两次以上不合格并造成了批量质量 事故 Q- 20 有一次不送首件而进行批量生产的 Q- 15 2 生产效率（20% 生产达成率100%以上 Q- 35 生产达成率在 95%-100%范围内 Q- 3Q 生产达成率在91%- 95%范围内 Q- 2Q 生产达成率在90%以下的 Q- 15 3 工具维护和管理 （10% 工具有序放置，并有明确标识 Q- 35 工具有序放置，有些没有明确标识 Q- 3Q 工具维护一般 Q- 2Q 工具没有维护且乱扔乱放 Q- 15 4 6S和现场定置 （10% 区域天天进行打扫，物料摆放有序 Q- 35 区域有打扫，物料摆放有点混乱 Q- 3Q 地面存在一定的灰尘，物料摆放一般 Q- 2Q 地面很多灰尘，物料乱放 Q- 15 5 出勤状况（5% 本组出勤率达到 95沏上 Q- 35 本组出勤率在91%- 95% Q- 3Q 本组出勤率85%- 90% Q- 2Q 本组出勤率低于 85以下 Q-