电力行业汽水管道及阀门安全监督实施细则.doc

电力行业汽水管道及阀门安全监督实施细则 1.1基本要求 1.1.1汽水管道的设计应符合DL/T 5054的规定，并应符合国家相关技术标准要求。 1. 1.1.1条：新增条款 锅炉本体受压元件强度计算按照GB/T 16507-2013，汽水管道（TSG G0001：锅炉范围内管道）强度按照DL/T 5054-2016。 GB 50764-2012《电厂动力管道设计规范》：本规范适用于火力发电厂范围内输送蒸汽、水、气和易燃易爆、有毒及腐蚀性液体或气体等介质的管道设计。 1.1.2汽水管道应力计算应按DL/T 5366执行，管系各部位应力和连接点所承受的力（力矩）应保持在允许范围内。 1.1.3汽水管道的配制与加工应按DL/T 850执行，管件的制造应按DL/T 695执行。 1.1.4阀门的设计、制造、出厂检验、安装、调试等应符合NB/T 47044的规定,并满足国家及行业相关标准和技术规范的要求。阀门设计压力和设计温度不得低于与其连接的管道的设计压力和设计温度。 1.1.5阀门的标志应符合GB/T 12220的规定，标明阀门名称、编号、开关方向以及工质流动方向，主要调节阀应有开度指示。阀门的操作机构应设在便于操作的地点，在全开、全关位置有限制越位的机构。 1.1.6阀门出厂时应具有完整的质量证明文件和产品安装使用说明文件，并应达到使用条件。 1.2设计与制造 1.2.1高温汽水管道应设计必要的热位移指示器，并提供各关键点的计算热位移值。 1.2.2由主管道引出的且内部介质不经常流动的分支管段，其引出点和管段的布置，应满足疏水的要求并防止冷凝液回流。 1. 1.2.2条： 高温蒸汽管道或联箱上不常启动的分支管，管内易形成凝结水，如布置不合理有可能导致冷凝水回流或管道内存水，造成管壁热疲劳开裂或引起管道振动。此类支管引出点宜设置在主管道的下半部，并选择合适的关系坡度和合理的疏放水设施。引出点设置在上半部的，截止门前管段应尽量短，并有良好保温已避免形成冷凝水。 案例。 1.2.3当管道端部需焊接水压试验堵头时，应留有足够的长度余量。水压试验后切除堵头时应将焊缝连同热影响区一并切除。 1.2.4预制成形的管件或阀门对接时应在中间设直管，其长度可按下列规定选用： a)公称尺寸小于DN150的管道，不小于150mm； b)公称尺寸不大于DN500且不小于DN150的管道，不小于200mm； c)公称尺寸大于DN500的管道，不小于500mm； d)直管段内有支吊架或疏水管接头时，应根据需要适当加长。 1. 1.2.4条： 预制管件和阀门壁厚一般大于与之相连的管道公称壁厚，因此在出厂预制坡口处一般都有车削台阶，如将两个直接对焊则两侧台阶之间的焊接接头区是一个凹陷区域，壁厚较薄、台阶处有较大应力集中，且由于预制管件或阀门刚度较大，直接对焊时焊接接头残余应力较大，使得这类焊接接头运行中容易开裂。两者之间加设直管段，可提高焊接接头处的柔性，减少焊接残余应力，降低台阶处应力。 本条款数据来源于GB 50764-2012《电厂动力管道设计规范》第1.2.4条（类同DL/T 5054-2016的第6.2.1.两个规程统一起草单位）。 GB 50764-2012 GB 50764-2012《电厂动力管道设计规范》1.2.4 管道组成件布置应符合下列规定： 1 两个成型管件相连接时，宜装设一段直管，其长度可按下列规定选用： 1）对于公称尺寸小于DN150的管道，不小于150mm； 2）对于公称尺寸不大于DN500且不小于DN150的管道，不小于200mm； 3）对于公称尺寸大于DN500的管道，不小于500mm； 4）当直管段内有支吊架或疏水管接头时，还应根据需要适当加长。 图示。 案例。 1.2.5管道配制和加工时应编制加工和检验程序，明确各部件的加工、检验步骤和要求。 1.2.6管道配制和加工时应做好技术记录，包括几何尺寸、理化检验、无损检测和水压试验等。 1.2.7汽水管道上的热工取源部件宜在管道制造时预留接口管座，不宜在施工现场开孔设置。 1. 1.2.7条： 在配管厂进行管座开孔、焊接、热处理，便于施工和控制质量。 1.2.8弯管制作的技术要求、椭圆度规定、试验方法和检验规则等应按DL/T 515执行，弯管两端直管段端部的圆度应符合相应钢管技术标准要求。 1. 1.2.8条： GB 16507：6.4.2.4.2 弯头圆度 适用于本规程范围内管道、管子的圆度计算公式： 圆度= 几个规程对圆度的不同计算方法： DL/T 515-2004 DL/T 438-2016：椭圆度= DL/T 5054-2016：椭圆度= 关于圆度：圆度或者不圆度指弯管或弯头在某一截面上，存在长半径和短半径值，对于截面不圆现象的度量概念。 为什么要