锅炉压力容器安全保护装置及仪表安全监督实施细则.doc

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锅炉压力容器安全保护装置及仪表安全监督实施细则 1.1 安全阀 1.1.1安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等应符合T SGG0001和T SGZF001的规定,锅炉安全阀的选用、维护及校验还应符合GB/T 12241、GB/T 16507.7和DL/T 959的规定。 1.1.2锅炉汽包、过热器出口、再热器出口以及直流锅炉的外置式启动分离器上应装设安全阀,再热器进口可装设安全阀。当直流锅炉采用截止阀分段或隔离过热器工质主流系统时,该截止阀前的系统区段也应装设安全阀。 1.1.3每台锅炉应装设一个或多个与锅炉直接相通的动力驱动泄放阀,并符合下列要求: a)所有动力驱动泄放阀的总排放量应不小于锅炉最大连续蒸发量的10%; b)装设与锅炉直接相通的相同排放量的备用动力驱动泄放阀。 1.1.4在动力驱动泄放阀与锅炉之间应装设手动隔离球阀。手动隔离球阀的进出口面积应不小于驱动泄放阀的进口面积,且有清晰显示阀门处于开启或关闭状态的标志。 1.1.5锅炉安全阀和动力驱动泄放阀应加装消音装置,排气管应采用不锈钢材质。 1.1.6安全阀在运行压力下应有良好的密封性能,安全阀整定应按锅炉制造单位的规定执行。无特殊规定时,应符合下列要求: a)安全阀整定压力按表1的规定; b)安全阀的整定压力偏差符合表2的规定; c)安全阀的启闭压差为整定压力的2%-7%。 1.1.7锅炉安全阀排放量的基本要求。 a)锅炉汽包和过热器上所有安全阀的排放量之和应大于锅炉最大连续蒸发量,并在锅炉汽包和过热器上所有的安全阀全开后,汽包内的蒸汽压力不应超过汽包最高允许压力的1.06倍; b)再热器安全阀的排放量应大于再热器的最大设计蒸汽流量; c)过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的冷却; d)直流锅炉过热器系统安全阀最高整定压力应不高于1.1倍安装位置过热器工作压力; 或采取可靠措施,保证所有安全阀排放时的蒸汽压力不超过过热器出口计算压力的1.2倍; e)直流锅炉外置式启动分离器安全阀的总排放量应大于锅炉启动时的产汽量。 1.1.9压力式除氧器应安装不少于2只安全阀,分别安装在除氧头和给水箱上。安全阀的总排放量应不小于除氧器最大进汽量。对于设计压力低于常用最大抽汽压力的定压运行除氧器,安全阀的总排放量应不小于除氧器额定进汽量的2.5倍。安全阀的公称直径宜不小于150mm,除氧器安全阀的整定压力宜符合下列要求: a)定压运行除氧器:1.25~1.30倍除氧器额定工作压力; b)滑压运行除氧器:1.20~1.25倍除氧器额定工作压力。 1.1.10运行中工作压力可能超过其设计压力的各类压力容器应装设安全阀,高低压加热器的汽侧应装设安全阀,水侧宜装设安全阀。安全阀的整定压力不应大于压力容器的设计压力。安全阀的排放量应大于压力容器的安全泄放量,根据可能造成压力容器超压的条件,按照GB 150计算。 1.1.11安全阀应铅直安装,引出管宜短而直。在安全阀与汽包、联箱之间不得装有阀门或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全阀应布置在直管段上。 1.1.12如多个安全阀共同装设在一根总管上,总管的流通面积应大于与其相连的所有安全阀流道面积之和的1.25倍,安全阀动作时首先起座的应为沿汽流方向的最后一只。 1.1.13安全阀应装设通到室外的排汽管,每只安全阀宜单独设置,应符合下列要求: a)排汽管应取直; b)排汽管或集水盘应有疏水管; c)排汽管和疏水管上不允许装设阀门等隔离装置; d)排汽管的固定方式应避免由于热膨胀或排汽反作用力而影响安全阀的正常动作,且不应使来自排汽管的外力施加到安全阀上; e)消音器应有足够的排放面积和扩容空间,不应堵塞、积水和结冰; f)由于排汽管露天布置而影响安全阀正常动作时,应加装防护罩,防护罩的安装不应影响安全阀的正常动作和检修。 1.1.14对安全阀应采取下列保护措施: a)弹簧式安全阀应有控制拧动调整螺丝的装置; b)脉冲式安全阀接入冲量的导管应保温。导管上的阀门全开后,以及脉冲管上的疏水阀门开度经调整后,应有防止误开和误闭的措施; c)有防止人员烫伤的防护装置。 1.1.15锅炉安全阀宜每两年解体检查一次,最长不应超过A级检修期。新安装的安全阀或安全阀解体检修后,应校验其整定压力。安全阀应使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(宜在75%~80%额定压力下)进行。使用安全阀在线定压仪应采取必要的技术措施,安全阀校验的整定压力误差应在表2允许偏差范围,可以不做升压实跳试验。 1.1.16锅炉安全阀排气试验应每年进行一次。使用安全阀在线定压仪进行在线校验可代替安全阀在运行中的排气试验。 1.1.17电磁安全阀和动力驱动泄放阀电气热工回路试验应每季度进行一次。 1.1.1

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