锅炉压力容器受压元件焊接安全监督实施细则.doc

锅炉压力容器受压元件焊接安全监督实施细则 1.1 基本要求 1.1.1受压元件施焊前应按DL/T 868或NB/T 47014进行焊接工艺评定，并依据批准的焊接工艺评定报告，制定焊接作业指导书。下列接头应进行焊接工艺评定： a)受压元件的对接焊接接头； b)受压元件的角接焊接接头； c)受压元件与承载的非受压元件之间的T形接头。 1. 1.1条： 比TSG G0001的覆盖范围大，包括了受压元件的角接焊接接头，不包括部分焊透的接头。 TSG G0001：4.3.2.1 焊接工艺评定范围 锅炉产品焊接前，施焊单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定： (1)受压元件之间的对接焊接接头； (2)受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或者角接接头。 TSG 21：第4.2.1.1 (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。 1.1.2焊接设备、热处理设备及仪表应定期检查，需要计量校验的部分应在校验有效期内使用。 1.1.3受压元件的焊接质量应按DL/T 869要求和有关规定进行检验。 1.1.4受压元件的焊接应做好验收记录和可追溯性过程记录。 1.2 焊接材料 1.2.1焊接材料（包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、焊剂等）的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格方能使用。承压设备用焊接材料应符合NB/T 47018的规定，凡对质量有怀疑时，应按批号复验。 1.2.2焊接材料的选用应根据母材的化学成分和力学性能、焊接材料的工艺性能、焊接接头的设计要求和使用性能等统筹考虑。 1. 1.2条： 焊接材料的管理按照JB/T 3223的规定。 1.3 焊接工艺 1.3.1受压元件的焊接工艺和焊接接头焊后热处理工艺，应按DL/T 869、DL/T 752和DL/T 819的规定执行。制造厂内的焊接及热处理可按GB/T 16507.5执行。 1. 1.3.1条： 制造厂内的焊接及热处理可按GB/T 16507.5执行。 1.3.2除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正。焊接和焊后热处理时，焊件应可靠固定，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。 1.3.3对于工作压力不小于1.8MPa的受压元件，其管子或管件的对接接头、全焊透管座的角接接头，应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩弧焊接。 1. 1.3.3条： 氩弧焊打底的目的 1、由于电弧受到氩气（惰性气体）流的压缩作用，电弧集中，焊接熔池较小，焊接速度快，热影响区窄。 2、电弧在氩气（惰性气体）流的压缩作用下，电弧稳定，焊接时飞溅物少，焊缝较为致密。 3、电弧保护气体（氩气）中基本没有氢气，可以减少发生裂纹的倾向。 4、实践证明，氩弧焊打底能够有效地防止焊缝发生焊缝泄漏的事故。 TSG G0001 TSG G0001： 4.3.3.2 氩弧焊打底 下列部位应当采用氩弧焊打底： (4)A级高压以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。 1.3.4对于需要作焊后热处理的受压元件、部件，应在最终热处理前完成全部焊接和校正工作。 1.3.5对焊后有产生延迟裂纹倾向的钢种，应按焊接工艺评定确定的工艺，及时进行后热或焊后热处理。对有再热裂纹倾向的钢种，应在焊后热处理过程中采取措施避免其产生。 1.3.6现场焊接9-12%Cr马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢及镍基合金等的特殊要求按DL/T 869执行。 DL/T 869 DL/T 869的附录E奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求、附录F 9%-12%Cr 马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求具体规定。 1.3.7钢结构的焊接，按照DL/T 678或NB/T 47043执行。 1.4 受压元件缺陷的焊补 1.4.1受压元件缺陷的焊补包括局部缺陷焊补和焊缝局部缺陷的挖补，应符合下列要求： a)分析确认缺陷产生的原因，制定可行的焊接技术方案。锅炉汽包的补焊按DL/T 734执行； b)焊补前应按焊接技术方案进行焊补工艺评定； c)宜采用机械方法消除缺陷，并在焊补前进行无损检测，确认缺陷已彻底消除； d)焊补前应按焊接工艺评定结果进行模拟练习； e)缺陷焊补前后的检验报告、焊接工艺资料等应存档。 1.4.2受压元件因应力腐蚀、蠕变和疲劳等产生的大面积损伤不宜用焊补方法处理。 1.4.3受压元件及其焊缝缺陷焊补后，应进行100%的无损检测，必要时进行金相检验、硬度检验和残余应力测