锅炉压力容器及汽水管道金属材料选材规范.doc

锅炉压力容器及汽水管道金属材料选材规范 1.1 基本要求 1.1.1锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料应符合国家、行业及团体相关标准的规定。 1.1.2锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料的选择，应根据部件的应力状态、服役温度、介质腐蚀特性等服役条件和预期的安全服役寿命，综合考虑材料的力学性能、抗腐蚀性能、工艺性能、金相组织和经济性确定。 1. 1.1.2条： 金属材料特指：受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料。后续条文中若无针对性要求仍简称为金属材料。承重构件是指锅炉主要的立柱、大板梁等。在大型锅炉的安装现场此类部件也发生过质量事故。 TSG TSG 21-2016 第2.1条：压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、物理性能、工艺性能和与介质的相容性。 锅炉和压力容器用材料必须是锅规和容规中规定的材料，否则未经批准，不得使用。取消锅炉压力容器钢管钢板制造许可后，实行管制。不在容桂和锅规中规定的材料，需经评审批准后方可使用。 TSG TSG G0001-2012 第2.1条：锅炉使用的受压元件材料金属材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合有关国家标准和行业标准的要求。受压元件及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。 第2.2条性能要求：(1)锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢； (2)锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量KV2不低于27J； (3)钢板的室温断后伸长率A应当不小于18%。 1.1.3锅炉、压力容器及汽水管道受压元件材料、承重构件材料及其焊接材料，应有产品合格证和质量证明书。进口材料应有质量证明书及商检合格的文件。质量证明书应包括下列信息： a）基本信息：制造商、材料牌号、检验签字和合格章； b）制作工艺信息：冶炼方法、加工工艺、焊接工艺（如适用）、热处理工艺； c）成分和性能检验信息：化学成分、力学性能、金相组织、无损检测结果等资料。 1. 1.1.3条： 产品的质量取决于制造过程中的控制，为了获得制造阶段的相关信息，本条明确和细化了材料质量证明文件的要求，提出了质量证明书应包含基本信息、制作工艺信息、检验信息等的要求。 TSG G0001和TSG 21：锅炉和压力容器材料使用单位应当对所取得的材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。 DL/T 715-2015第3.5条：进口金属产品应有报关单、商检报告、原产地证书， 检验人员应对报关单、商检报告、原产地证书和产品标记进行确认。 TSG G0001和TSG 21、DL/T 438-2016规定：金属材料或部件不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应提供材料质量证明书原件或材料质量证明书复印件并加盖供货单位公章和经办人签章。 取消锅炉和压力容器用钢板和钢管的制造实行材料制造许可制度由制造厂负责分包质量。《特种设备目录》2014年114号文。TSG ZC001-2009《锅炉压力容器钢板制造许可规则》同时废止。 按照《特种设备安全监察条例》，目前特种设备安全监察不涉及流通和经营环节，无法对材料供应商进行监督管理，因此只能增加材料使用单位的责任。如果使用的材料有问题而造成特种设备安全事故，从特种设备安全监察的角度，材料的使用单位即压力容器制造单位应当负主要责任。至于材料供应商的责任，容器制造单位因此的损失等，应当由司法诉讼解决。 材料的使用单位主要是指锅炉压力容器的制造单位或安装单位。《特种设备安全监察条》和《特种设备安全法》体现使用者负责特种设备的安全主体责任。 1.1.4应用于600℃参数以上锅炉承压部件的新型材料，根据使用单位需要，制造单位还应向用户提供蒸汽侧氧化性能、烟气侧腐蚀性能数据。 1. 1.1.4条： 随着超超临界机组的投入使用，锅炉高温受热面管材料的抗蒸汽侧氧化性能和抗烟气侧腐蚀性能日益成为影响高参数机组安全稳定运行的重要因素，因此强调应用于600℃参数以上锅炉承压部件的新型材料，制造单位应向用户提供蒸汽侧氧化性能、烟气侧腐蚀性能数据。 1.1.5锅炉及管道用金属材料入厂复验按JB/T 3375执行，压力容器用金属材料入厂复验按TSG 21执行。合金钢材料在安装及修理改造使用时，应进行光谱复验。高合金材料宜采用直读光谱仪进行成分复验。 1. 1.1.5条： 提出了锅炉及管道、压力容器用金属材料入厂复验执行标准。 TSG G0001：第2.8条：锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。下来情况可以不进行理化和无损检测复验：（1）材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的； TSG 21：对不能确定质量证明书的真实性或者对性能、