电力行业锅炉安全监督实施细则.doc

电力行业锅炉安全监督实施细则 1.1 基本要求 1.1.1锅炉设计应按GB/T 16507.3执行，符合安全、经济和环保的要求，设计文件经过有资质的鉴定机构鉴定合格后方可制造。 1.1.2锅炉本体受压元件强度计算和校核应按GB/T 16507.4执行。 1.1.3锅炉部件的制造应满足GB/T 16507.5要求。 1.1.4锅炉水动力应安全可靠。 1.1.5各受热面均应得到可靠的冷却。 1.1.6各部件受热膨胀应符合要求。 1.1.7锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清洗。 1.2 汽包 1.2.1汽包内壁设置预焊件应与汽包同时加工、焊接和热处理。预焊件及其焊材应与汽包材料相同或相近。 1.2.2汽包吊杆不应布置在汽包环向焊缝附近，吊杆与焊缝间中心距离应不小于200mm。吊杆部位的筒体下部180°范围内布置的纵向筒体焊缝应磨平。 1.2.3汽包内给水分配方式应避免造成汽包壁温度不均和水位偏差。 1.2.4汽包事故放水管口应布置在汽包最低安全水位和正常水位之间。 1.2.5汽包锅炉水循环应保证受热面得到良好的冷却。 1.2.6汽包给水管、加药管、连排管等应布置合理，在穿过汽包筒壁处应加装套管。 1.2.7汽包在最低安全水位运行时，应保证向下降管可靠供水；在最高允许水位运行时，应保证蒸汽品质合格。 1.2.8汽包内部装置应固定牢固，防止运行中脱落。 1.3 锅炉受热面 1.3.1水冷壁 a)水冷壁与灰渣斗联接采用密封水槽结构时，应有防止在密封水槽内积聚灰渣的措施或装设有效的冲洗设施； b)水冷壁采用螺旋管圈时，灰渣斗水平夹角应设计合理，燃烧室下部水冷壁和灰渣斗以及支撑钢结构应有足够的刚度； c)水冷壁的膜片间距应相等；膜片与水冷壁管材料的膨胀系数应相近；运行中膜片温度应低于材料的许用温度； 1. 1.3.1条： 膜式水冷壁管间的扁钢的作用：1、与水冷壁管焊接构成膜式水冷壁整体。2、保证锅炉炉膛的密封。3、将火焰或高温烟气中的热量传导给水冷壁管。 膜式壁扁钢与管子材料的膨胀系数应相近，可避免扁钢和管子间因相对膨胀量过大而产生附近应力，防止扁钢与管子焊接处拉裂；扁钢宽度的限制：确保扁钢自身得到有效冷却而不至于金属过热。扁钢宽度越宽，扁钢宽度中心部位因得不到有效冷却而金属壁温越高，有可能超出扁钢金属的许用温度。 TSG G0001 TSG G0001： 3.16 与管子焊接的扁钢 膜式壁等结构中与管子焊接的扁钢，其膨胀系数应当和管子相近，扁钢宽度应当保证在锅炉运行中不超过其许用温度，焊缝结构应当保证扁钢有效冷却。 350MW超临界机组案例。 d)直流锅炉蒸发受热面管屏间的温差热应力应在合理范围内； e)水冷壁节流圈应便于检查、更换，并有防止装错位置的措施。 1.3.2过热器和再热器 a)各级过热器和再热器应有足够的冷却介质。必要时应进行水力偏差计算，并合理选取热力偏差系数。计算各段壁温应考虑水力、热力和结构偏差的影响。使用的材料应满足强度要求，材料的允许使用温度应高于计算壁温并留有裕度，且应装设足够的壁温监视测点； b)为避免过热器和再热器在锅炉启动及机组甩负荷工况下管壁超温，应配备有蒸汽旁路、向空排汽或限制烟温的措施； c)再热器及其连接管的结构应便于安装和检修时进行水压试验。 1.3.3省煤器 省煤器应有可靠的冷却方法。为保证汽包锅炉省煤器在启停过程中的冷却，应装设再循环管或采取其它保护措施。 1.4 减温器 1.4.1喷水减温器的减温水管在穿过减温器筒体处应加装套管；喷水减温器应设置一个内径不小于80mm的检查孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。 1.4.2喷水减温器的筒体与内衬套之间以及喷水管与管座之间的固定方式，应允许其相对膨胀，并避免产生共振。 1.4.3减温器的内衬套直管段长度应满足减温水汽化的要求。内衬套采用拼接结构时，拼接焊缝应采用全焊透的结构型式。 1.4.4喷水减温器的材料选取和结构设计应合理，布置应便于检修。 1.4.5面式减温器冷却水管的结构应防止冷却水管产生热疲劳裂纹。两台左右对称布置时。冷却水引入管和引出管的布置应防止减温器发生汽塞和脉动。 1.5受热面管卡、吊杆和夹持管 1.5.1受热面的管卡、吊杆、夹持管、防磨护板及固定滑块等应设置合理、安装可靠，防止超温、烧损、拉坏和引起管子相互碰磨及摩擦。 1.5.2悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。宜采用带承力指示器的弹簧吊杆，吊杆应选用与其计算温度相适应的材料制造。承载能力应满足要求。 1.6联箱和下降管 1.1.1联箱的结构设计应利于管座的膨胀。 1.1.2大型锅炉炉顶联箱布置高度，应根据联箱管束的柔性分析确定。 1.1.3在烟气温度大于600℃的烟道中布置受热联箱时，联箱壁厚应不大于45mm。 1.1.4大型锅炉集中下降