微晶石行业分析.pdf

. 微晶石行业现状与前景分析 第一章 微晶石概述 1.1 微晶石的概念 微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层 3— 5mm 的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。 微晶石厚度在 13— 18mm ，光泽度大于 95 。 1.2 微晶石的生产工艺及技术方法 1.2.1 生产工艺 微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成， 其内部组织结构为玻璃相和结 晶相共存， 两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性微晶石板材制造工艺流程。 微晶石 内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共 存，从而形成绚丽的表面花纹。 由于微晶石是在高温下烧制而成， 玻璃颗粒在高温下呈熔融 状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在 内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷， 造成废品。 与此 同时，在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个 “火抛光 ”表层，其厚度仅有几 十微米，光泽度在 70 度以上。这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶 石表面的装饰效果。 故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要。 微晶石这种独特的 组织结构， 使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性， 不能简单套用天然石材的加工工艺 相应的加工设备也应适应这种工艺变化。 1.2.2 技术方法 （1）烧结法：是将一定组分的配合料，投入到玻璃熔窑内，在高温下使配合料熔化、 澄清、均化、冷却，然后，将合格的玻璃液导入冷水中，使其水淬成一定颗粒大小的玻璃颗 粒，根据产品要求以一定级配铺在耐火材料模框内， 送至隧道窑或梭式晶化窑中进行烧结晶 化退火处理。 （2 ）压延法：是将已经混合好的配合料投入玻璃熔窑内进行熔制、澄清、均化，经压 延机压制成型，进入晶化退火窑中进行核化、晶化及退火，按产品要求切裁、打磨、抛光。 （3）浮法：是一种新型生产工艺，是微晶材料生产技术的重要发展方向，较之目前市 场上广泛采用的压延法和烧结法生产工艺， 建筑微晶材料的浮法生产工艺使得板材通过锡液 面浮抛成型。 . . 1.3 微晶石的分类 微晶石作为新型建筑材料， 逐渐走入人们的家庭， 根据微晶石的原材料及制作工艺， 可 以把微晶石为三类：无孔微晶石、通体微晶石、复合微晶石。 1.3.1 无孔石 无孔微晶石也称人造汉白玉， 是一种多项理化指标均优于普通微晶石、 天然石的新型高 级环保石材， 其最大的特点是通体无气孔、 无杂斑点、 光泽度高、 吸水率为零、 可打磨翻新， 适用于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等高级装修场所。 无孔微晶石生产车间 1.3.2 通体石 通体微晶石亦称微晶玻璃， 是一种新型的高档装饰材料。 它是以天然无机材料、 采用特 定的工艺、经高温烧结而成。具有无放射、不吸水、不腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、不 变形、强度高、光泽度高等优良特性。 微晶石之所以性能优于天然花岗石、 大理石、 合成石及人造大理石， 与他所含的物质成分及 成型有关。 微晶石是选取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶 相。因此，具有很高的硬度和强度，在成