钢箱梁制造及安装方案.docx

钢箱梁制造及安装方案 钢箱梁制造及安装方案 PAGE PAGE # / 32 钢箱梁制造及安装方案 钢箱梁制造及安装方案 2. 2. PAGE # 设计阶段 17 1 / 32 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 、工程概况 3 \o Current Document 二、 组织机构、技术力量配置、机械设备配置、施工进度 3 组织机构 3 施工技术力量配置 4 劳动力计戈U表 4 施工队伍说明 4 机械设备配置计划 5 钢箱梁生产进度计划表 7 钢箱梁架设拼装工期控制图 7 \o Current Document 三、 钢箱梁制造及防腐 7 钢箱梁加工制造方案 7 钢箱梁制造工艺流程 7 1.1.1板单元制造 8 1.1.2梁段制造 10 1.1.3梁段总拼装 12 施工技术组织 13 技术准备 13 施工工艺图绘制 13 工装设计 14 焊接工艺评定 14 生产布局 16 钢箱梁涂装 16 钢箱梁运输 17 \o Current Document 四、 钢箱梁架设安装 17 钢梁架设方案 17 吊装工具 17 吊装顺序 17 钢箱梁架设装备研制计划 17 2.2准备阶段 17 2.3制造阶段 17 1600T 架梁提升机方案 17 结构形式 17 3.2起升机构 18 3.3起重安全及防风措施 18 300T 步履式起重吊机方案 18 结构形式 18 起升机构 18 走行系统 18 4.4起重安全及防风措施 19 五、质量计戈U 19 质量保证体系 19 工程质量保证体系框架图 19 质量方针和目标 19 体系人员质量职责 19 质量保证措施 2 2 2.1施工图纸和工艺文件控制 2 2 生产作业设备和工艺装备控制 22 2.3人员控制 2 3 2.4外购物质控制 2 3 钢箱梁制造的主要质量特性控制 2 4 3.1几何尺寸精度控制 2 4 3.2焊接质量控制 2 5 3.3涂装质量控制 2 5 不合格品的控制 2 6 质检系统的控制 27 检测试验手段 3 0 附图 32 、工程概况 港深西部通道后海湾大桥主桥 74.685m+74.585m+99.00m+210.00m系四跨连 续钢箱梁独斜塔单索面斜拉桥，钢箱梁总重约9500t,分36个节段，节段尺寸长 约12m、宽约38m，高约4.2m ,节段在大陆工厂制造，通过海上运输至香港桥 址，进行工地安装、焊接。 钢箱梁材质系用英国 BS EN10113标准，分别选用 S355M钢（板厚小于 40mm）和 S355ML钢（板厚大于40mm），钢箱梁制造按BS5400执行。钉柱型 传剪器屈服强度大于385N/mm2，抗拉强度大于495 N/mm2。 二、组织机构、技术力量配备、机械设备配置、施工进度 1.组织机构 针对港深西部通道斜拉桥钢箱梁结构工程， 公司成立了以董事长为组长的项 目领导小组，领导该工程的投标和中标后的全部工作。 领导小组由公司的主要领 导和相关车间、部室的领导组成。 本工程在公司领导小组的直接领导下，由公司统一管理。本工程的主制单位 为桥梁厂，辅助单位为工程机械厂，公司对本工程的技术与管理实行项目负责制， 成立项目部，具体负责钢箱梁制造、涂装、运输及现场服务等工作。项目部组织 机构设置如下： 项目经理 项目总工程师 r 生 产 部 下料加工区单元制造区梁 段 组 拼 区装 吊 运 输 作 业 区工地吊装区工 地 组 拼 焊 接 区 下料加工区 单元制造区 梁 段 组 拼 区 装 吊 运 输 作 业 区 工地吊装区 工 地 组 拼 焊 接 区 2 .施工技术力量资源配置 人数 专业 \ 工厂制造 现场装焊 合计 结构技术人员 5 1 6 焊接技术人员 2 1 3 机械技术人员 3 1 4 电气技术人员 2 1 3 试验技术人员 3 1 4 检测技术人员 4 1 5 涂装技术人员 2 1 3 管理人员 10 5 15 合计 31 12 43 3 .劳动力计划表 序号 工种 工厂制造 现场装焊 合计 1 组装工 60 10 70 2 划线（含测量）工 6 2 8 3 切割工 20 2 22 4 电焊工 120 20 140 5 打磨工 30 2 32 6 起重工 8 2 10 7 钻工 4 0 4 8 吊车司机 20 0 20 9 检杳工 30 3 33 10 探伤工 3 2 5 11 电工 2 1 3 12 机修工 4 2 6 13 除锈 30 5 35 14 油漆 15 5 20 15 辅助人员 30 5 35