广州大环BNP SOZ-YW-150G臭氧发生器资料 20140722.doc

PAGE 6 四、相关设备介绍及参数： 4.1臭氧发生器介绍 概要 本臭氧发生器系统包含双组臭氧发生单元 ，配备了专用的供电单元发生器生产臭氧能力为≥150g/h。 本臭氧制备原理是间隙放电法，供电单元提供高压电场而使流过发生器的空气在此电场中通过。臭氧发生器罐体本身和内部的放电室为接地极，高压电加到绝缘体的金属电极上，金属电极外部涂上了特殊的绝缘材料，这样在绝缘材料层和臭氧发生器罐体接地极之间形成了高压电场，氧气通过时通过无声放电转化为臭氧。 氧气转化为臭氧的过程中释放能量，必须通过接地极的发生器管道外部的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率，因此冷却水对臭氧制备非常重要。 大环臭氧发生器的特点： 臭氧发生器最重要的部分是臭氧放电管。 臭氧放电管的电气参数和机械强度是影响臭氧发生效率、可靠性和灵活性的主要因数。 建立在BNP大环臭氧公司对臭氧系统著名的设计能力和技术能力上的非玻璃绝缘材料技术保证了大环臭氧国内市场的领导地位，本臭氧系统配备了非玻璃绝缘材料。 每一根放电管在出厂之前都通过3倍的运行电压测试，而且在系统安装使用前再经过同样测试。击穿电压高于3倍最高运行电压。 脱羟石英结构放电技术与玻璃介质放电技术的比较： 脱羟石英结构放电技术比玻璃放电管有以下的优点。 安装简单 完全封闭的安装，内部无粉尘积累 机械和热电冲击强度大 对硝酸的抗腐蚀性一样 对高压电的承受破坏能力大 出厂前可通过高倍数电压测试 脱羟石英结构耐热及耐冷热突变性能测试：脱羟石英结构加温至烧红状态，迅速放置冷却水中（15--20℃）不裂不爆，完好无损。 脱羟石英结构的耐击穿性能、耐冷热突变性能及机械强度远高我公司的第三代产品高精密陶瓷和搪瓷结构。 更高的冷却效率 无臭氧报警，不自动停机，有臭氧后恢复正常，该功能表示放电单元是否正常工作， 下列情况无 臭氧不报警；a.没有气源输入 b.气体管路堵塞或泄漏.臭氧浓度与输入气源有关，输入氧气时最大，输入干燥空气次之. 回水报警.停机用氧气或干燥空气吹干后开机，开机后3秒钏停止报警为正常. 过温报警并停机保护，温度在50度以下时，自动恢复工作，停止报警。该情况为： 风扇网已堵塞.b.环境温度过高.电路出现故障报警. 臭氧产生量10-100%范围内可调节。 放电单元采用水冷却，冷却水温度30℃ 臭氧发生器由一套臭氧发生器组成，独立的气体管路和流量控制， 独立的电路模块和电路控制，独立的臭氧发生管。 无大面积的特殊表面暴露在氧气中，避免火灾。 大环臭氧承诺臭氧发生器使用寿命8年，损坏放电体和高压熔断器一年内免费更换。 支撑放电介质的材料、机箱材料时特殊材料的不锈钢管。 4.12臭氧发生器有以下部分组成： 气源入口和分布室； 高压分配安装在气源入口分布室，为臭氧发生单元提供电能； 发生器罐体，臭氧放电管安装在里面； 臭氧出口收集室； 冷却水部分，一定量的冷却水放电管外部的不锈钢和发生器罐体之间的空间； 冷却输入口和出口管道； 在发生器罐体和放电管之间通过两端已焊接的密封的不锈钢管隔离。 放电管安装在不锈钢管内； 不锈钢罐体作为接地电极； 每一个不锈钢罐与臭氧放电管组成以下称为的“放电单元”； 部分不能生产臭氧的能量转化为热能释放，必须通过“放电单元”外壁流过足够流量的冷却水带走。 一台臭氧发生器必须通过提供正确的电源和频率的电能产生臭氧。 大环臭氧发生器运行在4000V电压和600-1000HZ频率条件下。 这个参数的选择不仅仅是为了提供优化的条件高效发生臭氧，而且是由于安全可靠的设计思路。 4000V的放电电压大大减少了电力冲击，保证了放电管的使用寿命更长。 发生器设计为24小时连续工作，每一台预先安装好了相关的仪表和阀门，每台发生器配制了压力安全阀。 臭氧发生器是完全一体化安装的，出厂前已将管道，阀门、仪表和电缆安装在发生器上，而且全套系统在工厂已完成了全部测试。 放电体 臭氧发生器的放电室是根据所需臭氧的产量来设计，而产量是根据单个放电极在一定频率、电压条件下所产的臭氧产量的总和来确定。因此，放电极是放电室设计的基本依据，而在国内，放电极技术是大型臭氧发生器制造技术的瓶颈。 臭氧放电室采用专利非玻璃石英放结构。石英放结构臭氧产量大，臭氧浓度高，能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大产量高浓度臭氧发生器的关键。 放电室罐体（水套）： 放电室罐体系不锈钢制造，放电体在内部呈蜂窝状排布，保证放电室整体正常、可靠、有效工作。 4.13臭氧电源装置 臭氧发生器供电单元的特性： 臭氧发生器的供电单元转换常规电压和频率使臭氧发生器能高效发生臭氧的频率和电压。 每一台臭氧发生器通过配套的高频供电单元调节控制恒定臭氧浓度或变化臭氧浓度来调节臭氧的发生量。 供电单元输出的高压电源通过特殊的高压电缆和特制的高压接头连接