建筑门窗现场气密性检测作业指导书.pdf

建筑外窗现场气密性检测作业指导书 1、目的 指导检测人员按规程正确操作外窗气密性能现场检测，确保检测结果科学、准确。过去 只注重外窗本身性能实验室检测，将安装之后的外窗性能视同实验室的检测结果，实际上工 程安装后的外窗性能却比实验室检测结果差很多。主要原因是在缺少对外窗安装后整体性能 进行检测督促的条件下，生产单位送到实验室检测的外窗可能和实际进场安装的外窗不同； 另外，外窗安装时对性能影响很大的窗框与洞口之间的缝隙普遍填嵌不饱满的缺陷得不到应 有的重视。因此，对建筑外窗气密性能进行现场检测是保证外窗工程质量的关键。 2、范围 适用于建筑外窗气密性能的现场检测。 3、执行标准 3.1 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 JG/T 211-2007 3.2 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-2007 3.3 《建筑门窗工程检测技术规程》 JGJ/T 205-2010 3.4 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106-2008 4 、仪器设备 4.1 建筑门窗气密性现场检测设备 SK-MCQX1800/抗风压 0.5 级/ 气流量≤ 3% 4.1.1 设备要求：从室内侧用厚度不小于 0.2mm的透明塑料薄膜覆盖整个窗的范围，并沿窗 边框处密封，密封膜不应重复使用。 4.2 辅助工具：塑料布、单爪吸盘、压条、双面胶、透明胶带、梯子、锤子、剪刀。 4.3 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有 效期内使用。 5、人员和环境要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员， 应了解本公司的 《质量手册》 及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。现场 应记录外窗室内外大气压及温度，当温度，风速，降雨等影响检测效果时，应待排除干扰后 检测，并在报告中注明。 6、检测原理 现场利用密封板、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱 吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。在静压箱引出测量孔测量压差，在管路上安装流 量测量装置测量空气渗透量， 以 10Pa压差下检测对象单位缝长空气渗透量和单位面积空气渗 透量进行评价。 7、试件及检测要求 7.1 外窗及连接部位安装完毕达到正常使用状态。 7.2 检测结果应满足设计要求。 7.3 批量划分：同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每 100 樘划分为一 个检验批，不足 100 樘也为一个检验批；对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根 据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。 7.4 检测方法：随机抽样现场检测。 7.5 检测数量：每个检验批应抽查 5%，并不少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检查；高层建 筑的外窗，每个检验批应抽查 10%，并不少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。 7.6 气密检测时的环境条件记录应包括外窗室内外的大气压及温度。当温度、风速、降 雨等环境条件影响检测结果时，应排除干扰因素后继续检测，并在报告中注明。 7.7 检测过程中应采取必要的安全措施。 8、检测操作规程 8.1 手动操作 ①现场需有 AC220 50Hz 500W电源。试验开始前查看窗及洞口状况，墙面应光滑致密， 窗扇处于关闭状态，测量窗体尺寸并拭去墙面灰尘。 ②根据窗口安装高级密封塑料布，外沿尽量与墙面平齐并能覆盖窗洞口的测试范围。然 后将双面密封胶条贴于窗洞口四周，可贴多排但不能有缺口。用高级密封塑料布从上而下粘 贴洞口，在底部即窗台上方位置剪口与送风管（蓝色波纹管）对接，周边用透明胶带密封， 在送风口一侧开一小口用胶带将测压管（红色软管）粘在塑料布上，最后贴合塑料布底部并 用压条将洞口全部密封。在进行附加渗漏量测试前应用密封胶带将窗开启缝从外侧密封。 ③打开控制箱，连接控制箱电源线及传感器接线，将送风管另一端接风机正压口或负压 口，测压管另一端与控制箱测压口对接。 （试件安装详见