投料试车总方案及指标..pdf

投料试车总方案 一、 试车目的 1、通过试车考核设计、施工、安装质量，发现并处理问题，为顺利投产奠定基础，为今后的技改提供依据； 2 、通过投料试车锻炼职工队伍，提高生产一线员工的操作水平及生产管理人员的业务水平； 3 、检验生产系统机构设置及生产人员配置是否适应生产需要； 4 、通过试车达到贯通全厂工艺流程； 5 、逐步优化全流程工艺技术指标； 6 、考核各种设备的性能能否满足生产需要； 7 、主要工艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求； 8 、磨合氧化铝厂与热电厂的生产关系； 9 、通过投料试车为二期工程建设提供工艺及设备选型依据。 二、 试车组织及试车负责人 uuu 1、工程试车、工程竣工预验收、投料试运行工作领导组 组长： 常务副组长： 副组长： 组员： 领导组办公室设在总工办，办公室主任： 领导组的职责： 1 ）、审批各子项设备单体试车、无负荷联动试车计划；审批各子项竣工预验收计划；审批氧化铝厂投料试运行方案和热电 厂七十二小时带负荷试运行方案； 2 ）、委派氧化铝厂投料试运行现场总指挥、副总指挥人选，并确定其职责、权力和其它相关事项；委派热电厂七十二小时 带负荷试运行现场总指挥、副总指挥人选，并确定其职责、权力和其它相关事项； 3 ）、指导、检查、督促并最终签认设备单体试车、无负荷联动试车和各子项竣工预验收工作；指导、检查、督促并最终签 认氧化铝厂投料试运行工作和热电厂七十二小时带负荷试运行工作； 4 ）、就解决设备单体试车、无负荷联动试车、工程竣工预验收工作中出现的重大问题作出决策； 5 ）、就解决投料试运行过程中发生的重大问题作出决策，但不包括在紧急情况下，需要由投料试运行现场总指挥、副总指 挥在现场临机紧急决策、紧急解决的问题； 6 ）、审定并向集团公司上报《建设工程竣工验收报告》 。 2 、氧化铝厂投料试车指导小组 小组长： 常务副小组长： 副小组长 成 员： 氧化铝厂投料试车小组职责： 1）、编制氧化铝厂投料试运行方案（含带水负荷试车、热负荷试车、相似物料试车 ）； 2 ）、提出投料试运行材料计划、备件计划； 3 ）、提出投料试运行所需的临时设施（如试车用的导流程管、管件、阀门、堵板、卸料池等） ，并提出明细表，必要时 还应画出设计图（如卸料池等） ； 4) 、在投料试运行总指挥、副总指挥的领导下，组织实施氧化铝厂带水负荷试车、热负荷试车、相似物料试车、投料试 运行。 三、 生产流程描述、主要投用设备、各车间主要槽罐参数及物料流量 一）、生产流程描述 我厂氧化铝生产采用拜耳法生产工艺。 铝土矿由汽车运进厂，经地磅房称重以后送至厂内原矿堆场，铝土矿经破碎后转送至均化堆场。均化堆场采用平铺方 0 式堆料，均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机纵向取料后经皮带运输机送至磨头仓。外购的石灰经破碎后转送到石灰仓内 贮存，石灰质量好时，可直接加石灰干灰入磨磨制矿浆，在石灰质量差的情况下用循环母液化灰 , 母液化灰后的灰渣经洗 涤以后，送热电厂用于脱硫，也可以送至赤泥堆场。化灰渣洗液用于石灰清水消化，经洗液消化后的石灰乳用石灰乳泵送 至苛化工序和控制过滤。母液灰乳与入磨碎铝矿混合入磨磨制矿浆，矿浆经调速泥浆泵送至水力旋流器组进行分级。分级 溢流通过回转筛进入成品矿浆槽，然后由矿浆泵送至常压脱硅槽，水力旋流器组的底流返回球磨机继续研磨。 预脱硅后的原矿浆经隔膜泵注入高压溶出机组，由单套管和预热压煮器预热，再经反应压煮器用新蒸汽加热到溶出温 度， 45 ～60 分钟保温溶出后溶出浆液经多级自蒸发器闪蒸降温，用赤泥一次洗液稀释后送往赤泥分离、洗涤系统。闪蒸产 生的二次蒸汽用于预热矿浆，其冷凝水送沉降热水站。新蒸汽冷凝水经闪蒸降温后返回热电厂，不合格冷凝水送沉降热水 站。新蒸汽冷凝水闪蒸产生的 0.6MPa 二次蒸汽并入全厂低压蒸汽管网。 稀释矿浆在深锥沉降槽内进行沉降分离， 溢流送粗液槽， 底流进入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤， 末次洗涤底流由 GEHO 泵送至赤泥堆场进行半干法堆存。分离沉降槽和洗涤沉降槽中添加的絮凝剂由絮凝剂制备工序分别调配和自动配量供给。 粗液槽中的粗液，用泵送往立式叶滤机进行控制过