防腐、绝热工程施工方案.docx

2005-9-30 3 2005-9-30 3??施匸技术方案 C PAGE # 防腐、绝热工程施工方案 1＞防腐工程 （1）工程概况 本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、 管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附 属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。 不锈钢等不要求涂漆，设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设讣要求选用。 （2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求： 钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油 化丄企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。 （3）材料验收与保管 用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规 定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同 意。 防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管， 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施匸过程中不得与酸、碱和水接触； （4）施工前的技术准备工作 技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施 工人员熟练掌握设计方面的技术要求.施工程序、材料使用说明等； 熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具.劳保用品等的准备11作; （5）防腐施工程序 防腐施工程序见图1所示。 图1 防腐施工程序图 （6）防腐施工要求 碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧 化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、 油污等清理干净，露出出厂色来。 涂料施工前应进行试涂。 施匸用涂料应釆取现配现用的原则。 除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但 应留出焊缝部位。注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同 的底漆。 在笫一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施匸间隔时间以上道漆 层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。 焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。 碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两 道底漆。 涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求，偏差不允许超过5%； 涂层质量应符合下列要求： i、 涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； ii、 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； iii、 漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 除锈及涂装作业环境以5?30°C为宜，且相对湿度不大于85%,在强风、雨、雾、雪天 气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3°C以上时，不得进行除锈、涂装作业。 2绝热工程 （1） 工程概况 本装置保温、保冷、隔音按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 执行。本装置中具体使用的绝热材料为复合硅酸铝镁制品和聚氨脂泡沫塑料，保护层材 料为铝皮。下面是设备绝热施工中的一些通用规则。 （2） 材料验收与保管 用于本工程的绝热材料必须符合设讣文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明 文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。 绝热材料的质量主要符合以下规定； i、材料的密度、规格等符合设计文件规定； 2005-9-30 3 2005-9-30 3??施匸技术方案 图3水平管道绝热层的繼逢位置 ii、对于奥氏体不锈钢制造的设备或者管道其氯离子含量不得大于25ppm； 保护层材料的质量应该符合以下规定： i、 密度小、强度高，在温度变化以及振动情况下不开裂； ii、 外形美观、整齐、施工方便、使用寿命长、便于拆卸； iii、 保护层的防火性能符合现行的国家有关规定； （3）管道、设备绝热施工程序 管道、设备绝热施工程序见图2所示。 图2 图2管道、设备绝热施工程序图 （4）施工前的准备： 施工前应该对参加施工的人员进行安全技术交底，并进行JHA危险性分析；根据工程量 的大小和现场实际进展情况组织劳动力， 设备或者管道的支吊架、支撑件、固定件以及仪表接管等已经安装完毕，强度试验、严 密性试验、管道吹扫以及表面的防腐工作已经全部合格； 设备或者管道的表面油污、尘土等杂物清洗干净； （4）绝热工程施工要求 ①绝热层施工 i、 绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽 吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前，设备、管道外表面应保持洁净、 干燥。 ii、 绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表 面清理干净;