水处理设备操作规程.docVIP

甘肃省膜科学技术研究院 售后服务电话：0931-4682241 反渗透膜的清洗 反渗透设备中的膜组件，在长期运转过程中，由于平时冲洗操作未能严格执行或膜组件进水浊度超标等原因以及浓差极化、凝胶层的形成，无机物和有机物的附着造成膜污染，污染后设备的产水量下降、脱盐率降低，为此必须进行清洗。 清洗装置由清洗泵、清洗箱以及相关的流量计、压力表、精密过滤器、阀门、管路系统等组成。 识别污染原因 设备中膜组件的污染原因可通过脱盐率、压力降和产水量的变化分析来加以识别。 设备出现下列情况必须清洗： 脱盐率下降5%左右。 淡水产量（校正到25℃）下降10%左右。 组件进出口压力降增加20%左右。 即使以上情况没有出现，每运转4个月后需清洗一次。 表1污染识别 污染原因 症 状 脱盐率 压力降 产水量 铁、锰等金属氧化物 24小时内迅速下降 24小时内显著增加 24小时内显著下降20-50% 碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等钙沉积物 明显下降10-25% 轻度缓慢增加10-50% 轻度降低约10% 胶体（多为硫酸铝） 数周后明显下降 数周后显著增加 数周后显著降低50% 长时间停用未保护生成细菌粘膜 显著下降 显著增加 显著降低 清洗液的配制 根据不同的污染原因，可根据附表配方配制相应的清洗液，对膜组件进行清洗。 表2清洗液配方 污染物 清洗配方 CaCO3、金属氧化物 2.0%(Wt)柠檬酸+ 2.0%(Wt) Na2EDTA+NH4（氨水） 调PH值为4.0 有机物、SiO2、无机沉淀、粘膜 NaOH+0.1%Na2EDTA调至PH值为11-12 CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2 2.0%柠檬酸+2.0%NH4OH调至PH值为8 清洗步骤 用干净无游离氯的反渗透产品水在清洗箱（或原水箱）中按重量比例配制清洗液（清洗液一定要完全溶解，对于难溶药品要在温水中先溶解，配制时边加药边搅拌，使配制出的清洗液均匀，不能有沉淀析出。PH值要严格控制在所要求的数值） 完全打开反渗透调压阀门，使系统不带压力（若配有清洗单元时，将管路阀门调整到清洗位置） 开启清洗泵，检查系统循环情况，观看是否有滴漏现象。 整个系统清洗时，要用温度计时刻测量清洗液的温度，当清洗液的温度达到35℃时，要停机。使清洗液在膜中浸泡，待温度降下后，继续开机，循环清洗。 清洗时间一般需要4小时左右，对于污染严重的膜，要延长清洗，时间为6-8小时。 清洗后将清洗液从浓水排放管道排放掉。 在清洗箱中不断注入清水，清洗系统药液。 待系统药液清洗完毕后，在清洗箱中加入自来水，检测膜的产水量与脱盐率，判断清洗效果。 附：清洗流程图 清洗 清洗 水箱 膜系统 膜系统 精密过滤器 清洗泵 表示淡水 表示浓水 脱盐率计算：脱盐率R（电导脱盐率） R=100%×（LO-LP）/LO LO---原水电导率;LP---淡水电导率 标准产水量的计算 温度的变化对膜的产水量影响很大。下表列出了不同温度下产水量校正系数，用此校正系数可计算出25℃时的标准产水量（仅供参考）。 Tc=Tp×Tcf 式中：Tc=25℃时产水量；Tp=实测产水量；Tcf=温度校正系数 RO膜产水量/温度校正系数 温度 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 5 1.919 1.912 1.906 1.899 1.892 1.886 1.879 1.873 1.866 1.860 6 1.853 1.847 1.841 1.834 1.828 1.822 1.815 1.809 1.803 1.797 7 1.790 1.784 1.778 1.772 1.766 1.760 1.754 1.748 1.742 1.736 8 1.730 1.724 1.718 1.712 1.707 1.701 1.695 1.689 1.683 1.678 9 1.672 1.666 1.661 1.655 1.650 1.611 1.638 1.633 1.627 1.622 10 1.616 1.611 1.606 1.600 1.505 1.589 1.584 1.579 1.574 1.566 11 1.663 1.558 1.553 1.517 1.512 1.537 1.532 1.527 1.522 1.517 12 1.512 1.507 1.502 1.497 1.402 1.487 1.482 1.477 1.472 1.467