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哈尔滨职业技术学院
毕 业 论 文
题目: 轴类零件加工工艺设计
院部: 机械工程系 专业: 机械制造及自动化
指导教师: 张玉兰
班级: 09 机制一班 姓名: 韩彦龙
毕业论文指导教师评语:
指导教师(签字):
年 月
日
毕业答辩委员会评定意见:
评定成绩:
答辩委员会主任(签字) :
年 月
日
一、论文题目: 轴类零件加工工艺
二、论文要求:
目的
进度安排
序号 时间段 完成情况进度计划 备注
第 1--4 周
第 5 周
第 6 周
第 7--8 周
第 9 周
第10 周
第11 周
8
具体要求
日
仔细阅读毕业设计任务书,明确设计要求及任
务
进行零件工艺性的审查
进行毛坯的选择
选择基准,拟定机械加工工艺路线
确定机械加工余量,工序尺寸及公差,选择机
床设备
确定切削用量,填写工艺文件
撰写毕业设计书,整理毕业设计资料
指导教师(签字):
年 月
摘 要
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 数控加工技术对国计民
生的一些重要行业( IT 、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的
作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极
大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能
力。而对于数控加工 , 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所
加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用
量,对一些工艺问题 ( 如对刀点、加工路线等 ) 也需做一些处理。并在加工
过程掌握控制精度的方法 , 才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点, 针对具体的零件, 进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数
控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。
关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸
目 录
第 1 章 前 言 1
第 2 章 工艺方案分析 2
2.1 零件图 2
2.2 零件图分析 2
2.3 确定加工方法 2
2.4 确定加工方案 2
第 3 章 工件的装夹 4
3.1 定位基准的选择 . 4
3.2 定位基准选择的原则 . 4
3.3 确定零件的定位基准 . 4
3.4 装夹方式的选择 . 4
3.5 数控车床常用的装夹方式 4
3.6 确定合理的装夹方式 . 4
第 4 章 刀具及切削用量 5
4.1 选择数控刀具的原则 . 5
4.2 选择数控车削用刀具 . 5
4.3 设置刀点和换刀点 . 6
4.4 确定切削用量 6
第 5 章 典型轴类零件的加工 . 7
5.1 轴类零件加工工艺分析 . 7
5.2 典型轴类零件加工工艺 . 9
5.3 加工坐标系设置 . 11
5.4 手工编程 12
第 6 章 结束语 15
第 7 章 致谢词 16
参考文献 17
第1章前言
在机械加工工艺教学中,机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术,同时培养工作岗位的前瞻性;在讲授数控知识的同时,必须要求学生掌握基本的机械加工工艺,增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及
技能有机融合, 包括夹具的使用、 量具的识读和使用、 刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车
床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削参数,使得零件的加工在保证零件精
度的情况下, 加工效率最高、 刀具消耗最低。 最终形成的工艺文件要完整,并能指导实际生产。
第 2 章 工艺方案分析
2.1 零件图
图 1-2 典型轴类零件图
2.2 零件图分析
该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。
尺寸标注完整,选用毛坯为 45#钢,Φ55mm× 150mm,无热处理和硬度要求。
2.3 确定加工方法
加工方法的选择原
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