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文件类别：作业文件 生效日期： 文件编号： 版本/修改次：A/0 BOSA包装作业规范 PAGE 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 8 页 文件类别：作业文件 生效日期： 文件编号： 版本/修改次：A/0 通用包装作业规范 批准： 审批： 编制： 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 1.0目的 本文叙述产成品在包装作业流程中的具体要求和操作程序，以便规范包装作业，提升产品质量，满足客户需求。 2.0适用范围 本文适用于通用客户的产成品的包装作业规范。 3.0职责 3.1 生产部包装人员负责依据此标准对产成品进行分类，标识和包装。 3.2 品质部负责依据此标准对产成品包装过程进行监督确认。 3.3 工艺设备部负责制定包装作业标准，并提供技术指导。 4.0 程序 4.1.检查产品型号，数量是否与加工单的一致, 对与加工单信息不符的退回生产线。对于加工单上的特殊要求尤其要检查，决不可忽视。 4.2.核对《生产流程跟踪单》。核对产品信息包括：产品型号，工单号，批次号，数量、管号及各工序操作人员/日期是否填写完整（有测试数据的所有测试项目必须填写完整），对记录信息不完整的流程单的产品和流程单退回生产线，要求生产线补填。 4.3.产品贴标，按照各客户的《贴号工位图》要求. 4.4.器件外观检验： 肉眼离器件约20cm位置检验。 4.4.1如底座有无脱金，划伤，标号有无破损，是否有异物，标签是否清晰，有无贴反，有无混料，尾纤类纤有无弯折，脏污，散件有无脏污。管脚是否整齐、平整。对管脚歪斜，扭折情况，可用工具来校正，予以纠正。 4.4.2检验产品标签型号、管号、测试单相关数据是否和加工单一致，标签是否粘贴牢固，平整，对中，印刷是否清楚，标签是否破损。标签上不能有任何手写体（特殊情况需经部门经理同意）。不符合要求的返回上道工序返工。 4.4.3包装专职检验人员负有产品外观检验的职责，对产品外观、性能参数不符合要求的产品，作为不合格品，挑出单独包装，并记录于《生产流程跟踪单》上， 包装专职检验人员对出厂时产品包装质量负责。 4.5. 包装入盒 4.5.1.尾纤型器件的包装 4.5.1.1尾纤型器件的包装要求 尾纤型器件应放置于防静电周转盒，装入防静电袋，如图(3)。缠绕圈数不可超过三圈，要求光纤曲折率半径不得小于30mm图（1）。扎带尺寸如下图（2）所示，包装1个扎带.尾纤型器件包装2个扎带。缠绕圈数不可超过三圈，要求光纤曲折率半径不得小于30mm图。每盒包装数量为50支，每层防静电吸塑盒包装10支，总计5层。粘贴标签，确认产品标签上的型号、数量、编码与实物相符合，日期为当天包装日期，盖PASS章图（4）、图（5）图（6）。 内吸塑盘尺寸： 255mm×30mm×3mm 内包装盒外形尺寸： 330mm*210mm*65mm 外包装盒外形尺寸： 680mm*450mm*380mm 标签外形尺寸： 65mm*45mm 长度为20mm 长度为20mm±0.2mm，内径尺寸3.4mm. 图（1） 图（2） 图（3） 图（4） 图（5） 图（6） 注意事项：尾纤器件必须平整的摆放在盒内，不得翘起和挤压，包装后器件管脚不得弯曲，并拢。 4.5.2.插拔型器件的包装： 插拔型器件：如单纤，单纤类产品应每盒包装数量为100支，每层防静电吸塑盒包装20支（图7），总计5层，盖上1层后在最上层贴上产品型号标识（图8-1、图8-2），型号标识内容为该盒的型号、客户代码及该盒的数量，装入大号防静电屏蔽袋用多功能真空封装机抽真空封装（图9）。粘贴标签，确认产品标签上的型号、数量、编码与实物相符合，日期为当天包装日期，盖PASS章(图10）、(图11）。放置于100只装防静电周转盘架中，如下图所示， 内包装盒外形尺寸： 195mm*135mm*56mm 外包装盒外形尺寸： 450mm*440mm*400mm 标签外形尺寸： 65mm*45mm 型号标签尺寸： 60mm*8mm 图（8-1） 图（8-1）