奶粉及液态奶过程检验及控制.pdf

奶粉及液态奶过程检验及控制 一、工艺流程 1、奶粉生产工艺流程 原料奶验收 净乳（冷却） 配料、均质（标准化） 杀 菌 喷雾干燥 包装 成品 2、灭菌奶生产工艺流程 原料奶验收 净乳（冷却） 配料、均质（标准化） 脱 气 超高温灭菌 无菌灌装 包装 成品 二、奶粉过程检验及控制 1、净乳： 净乳效果不佳时， 奶中的杂质颗粒、微生物数量就会增多，在杀菌过程中颗粒中心的温度 和杀菌时间不能达到要求水平， 增加了微生物残留的危险性。 要控制好排渣时间才能保证净乳 效果。一般 1 小时排渣一次，也可根据奶的质量，加大排渣频率。 检测内容：品控员要每天查看排渣记录，不定期做杂质板进行净乳效果验证。 2、存奶温度、时间 要保证奶仓中的奶温在 2-6oC，在能力范围之内越低越好，保证储存效果。 检测内容：品控员要每天现场查看储奶罐温度和询问储存时间或抽检奶仓存奶的细菌总 数、芽孢总数。 3、原料奶稳定性检测 检测内容：送奶车交奶等待时间过长或在储奶罐储存时间过长， 必须取样作 70%酒精实验。 4 、原材料二次检验、验证 原辅材料的质量将直接影响成品奶粉的质量，不合格的原材料直接影响奶粉的成品质量。 例如：用腐败的植物油加工的奶粉滋气味不好， 杂质高或冲调性不好的淡粉加工的奶粉将杂质 度高或冲调不好等。故对原材料进行生产前的二次检验是非常必要的。 检测内容：抽检植物油的滋气味、杂质、颜色、是否腐败等。 白糖的颜色、杂质度、口感等。 乳清粉的杂质、色泽、稳定性试验（煮至 80oC 是否变性）等。 全脂粉的冲调性、杂质、色泽、是否结块等。 5、返工粉、水的添加 为降低成本、减少浪费需把程度轻微的冲调不良粉、杂质粉、糊粉等不合格奶粉，刷塔 水重新配料。但添加量过多时又会影响成品质量，为确保成品奶粉的质量，对返工粉、刷塔水 的添加量作了比较严格的限定，添加量最多不超过 5%。 检测内容：现场检查不合格奶粉冲调性、杂质度的严重程度，刷塔水、返工粉的添加量 根据不合格程度而定。 不合格程度严重的奶粉报废； 品控人员每天现场监督查看配料工的现场 操作及配料记录。 6、各种原辅材料的添加 （1） 维生素、微量元素的添加 按照维生素、微量元素添加方法， 在专用配料桶中用 40-50oC 温水充分溶化维生素、 微量 元素，打料时一定要冲顶干净。 检测内容：品控员现场检查配料过程及作业指导书的执行情况。 （2 ） 白糖的添加 按照作业指导书中白糖添加方法添加，溶化糖要用温水一罐一化，溶化均匀， 用双联过滤 器过滤，冲顶干净；保证婴儿粉乳糖含量 90%。 检测内容：品控员现场检查配料过程及作业指导书的执行情况，不定期抽检乳糖含量。 1 （3 ） 中和剂的添加 原料奶放置时间过长酸度就会升高，从而原料奶的蛋白稳定性下降，影响成品奶粉可加工 性和冲调性。故需向原料奶中添加一定量的中和剂来调整原料奶酸度， 添加量视奶原情况而定， 一般要求≤ 0.3‰。 检测内容：品控员取半成品样作酸度、口感、色泽检验。 7、CIP 清洗效果 为保证清洗效果，清洗液浓度：酸 2~3%、碱 2~3%，这是保证清洗效果的重要条件。 检测内容