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为了制造的革新和能力的提高5S 三定基本课程目第一章 对浪费的认识錄对浪费的认识 ………………………………… 2在现场中发生的浪费现象…………………….. 6 第二章 发现浪费活动发现浪费要点 ………………………………… 12观察现场的方法………………………………. 14 3. 通过5S活动进行可视化………………………. 17Ⅰ.对浪费的认识- 1 -1.对浪费的认识1) 浪费的概念是什么？- 2 -- 3 -- 4 -■ 在工作现场，顾问和社长 在对话。○ 顾问：人们都在积极活动，不是吗？○ 社长：托福他们都在积极工作。○ 顾问：什么… …？※ 社长对“活动”和“工 作” 区别得不清楚。 这是因为他看不出在现场中发生的浪费。- 5 -2. 在制作现场中发生的浪费现象1) 为何会发生浪费？- 6 -2) 制造现场的七种浪费？- 7 -【仓库增加】【处理增加】过盈生产【利息支付】【不良增加】【人员增加】- 8 -9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。10、低头要有勇气，抬头要有低气。11、人总是珍惜为得到。12、人乱于心，不宽余请。13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。14、抱最大的希望，作最大的努力。15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。10、低头要有勇气，抬头要有低气。11、人总是珍惜为得到。12、人乱于心，不宽余请。13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。14、抱最大的希望，作最大的努力。15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。- 9 -- 10 -Ⅱ.发现浪费活动- 11 -1.发现浪费要点1) 三现原则在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而导致其他问题。所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。1现：到现场2现：看现物3现：掌握现状掌握现状看现物到现场- 12 -2) 5-Why（5-为什么）【5-Why】问题到底是什么呢？…为什么会这样？… …※ 5 - Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。- 13 -2.观察现场的方法1) 看得见的浪费 当在制造现场观察人们的工作 … ① 用手搬运重物 ② 忙乱地活动 ③ 注视操作中的设备 ④ 分选合格品和不良品 ⑤ 等待材料的到来 ⑥ 堆积库存货物 ⑦ 修理故障设备(设备故障) ⑧ 寻找部件(工具)等【搬运重物】【活动(移动)】【单纯注视作业】【合格不良部件分选】【等待材料】【重复堆积】【设备故障】【寻找部件/掌握数量】- 14 -2) 看不见的浪费 在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察 到浪费。 由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。 · 一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。 · 由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。 (由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生) · 由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。 · 在必要的时候不能供给必要量的必要物质。 · 使用过多的作业空间。 (作业半径过大，材料移动距离过大等) 由于这些活动潜在于“工作”的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。 对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根 本功能是什么的问题(为什么)，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的 根本问题，从而削除浪费。 - 15 -在作业时间中未被用于实际作业的时间的比率(包括生产线停止)浪费综合效率运转损失活动工作量不均衡而浪费的时间编排损失运转效率由于作业者的努力程度熟练程度作业环境等而浪费的时间低效工作编排效率操作损失附加价值作业时间精密作业纯粹业务运转损失的类型运转损失的类型编排损失的类型操作损失的类型【机械故障】【搬运】【作业中分选材料】【作业不均衡】【技巧】【作业熟练程度】【移动】【材料用尽】【生产线不平衡】【作业困难】【作业者状态】- 16 -3.通过5S活动进行浪费的可视化1.　整理现在的样子2.　整顿4.　清洁3.　清扫- 17 -- 18 -■ 实施程序- 19 -■ 事先准备在拍摄活动前后的情况时，应在同一场所按同一方法进行拍摄。即所谓“定点拍摄”，以容易比较变化前后的状况。展开5S活动时要事先将当时的状况拍摄下，以比较开展活动前后的情况，以认识其重要性。定点拍摄在同一场所按同一