正确使用刀具和鉴别刀具(雕刻机).pdf

. 如何正确使用刀具和鉴别刀具 一 刀具的基本知识 目前雕刻机所使用的刀具， 在刀具的分类中基本上都可以归结为 铣刀中的立铣刀，直径较小，一般在φ 8 以下；使用转速较高，一般 16000-24000rpm ；下面主要从刀具的材料，刀具的几何参数、刀 具的加工方式、雕刻加工对刀具的特殊要求等方面为大家做一下介 绍： 1.1 刀具材料 刀具的材料是生产和使用刀具至关重要的一环， 一般刀具材料所具备 的性能如下： a 高的硬度和耐磨性； 硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料， 其硬度必须比工件材料的硬度大。 刀具材料硬度一般在 60HRC 以上。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越 高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。 b 足够的强度和韧性； 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的 条件下工作而不产生崩刃和折断， 刀具材料就必须有足够的强度和韧 性。 . . c 高耐热性； 指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀 具材料的高温硬度越高， 则刀具的切削性能越好， 允许的切削速度也 越高；除高温硬度外， 刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及 良好的抗粘结和抗扩散的能力。 d 良好的工艺性能； 为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。 e 经济性； 经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但 因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。 f 切削性能的可预测性。 随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能 具有良好的可预测性。 1.1.1 常用的刀具材料 工具厂家生产中所用的刀具材料以高速钢（如 W18Cr4V ）和硬 质合金（如 YG6X ）居多。碳素工具钢（如 T10A 、T12A ），工具钢 （如 9SiCr 、CrWMn ）因其硬耐热性差，仅用于手工刀具。硬质合 金涂层刀具，陶瓷，金刚石，立方氮化硼材料以其优异的性能已在许 多领域开始得到应用。 （1 ）硬质合金切削性能优良， 早期的硬质合金比高速钢的抗弯强 度低许多， 随着技术的发展， 其抗弯强度已接近甚至超过一般的高速 . . 钢。 目前我公司采用的刀具（包括外购刀具）都是整体硬质合金圆棒 全磨制而成的。 我公司自产刀具选用的硬质合金材料为山特维克（ SANDVIK ） 提供的 H6FF ，其主要成份为 6% 的 Co 和 94% 的 WC ，其性能参数 如表 1 所示： 表 1 SANDVIK — H6FF 性能参数 维氏硬 洛氏硬 洛氏硬 抗弯强 抗压强 度 度 度 度 度 密度 相当 ISO 晶粒度 HV30 HRA HRC N/mm2 N/mm2 g/cm3 K05/K1 1850 93.6 80.6