工作面留顶底煤托夹矸安全技术措施解读.doc

工作面留顶底煤托夹矸安全技术举措解读 工作面留顶底煤托夹矸安全技术举措解读 PAGE / NUMPAGES 工作面留顶底煤托夹矸安全技术举措解读 工作面留顶底煤 ,托夹矸开采时安全技术举措 一、过矸石区技术举措 1. 所有工作人员要严格依据本举措要求进行施工 ,坚固建立 “安全 第一 ,预防为 主 ”的思想意识 ,坚持做到不安全不生产。 在矸石地区推动时 ,保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大 下刹幅度 ,沿底板推动 ,保证煤炭资源回收。 过夹矸时期 ,要增强工程质量、机电维修管理 ,工作面禁止出现 急弯斜坡 , 相邻两节槽体垂直夹角不得大于 5 度, 水平夹角不得大于 3 度,保证设备运行正常 ,减少机电事故增强顶板管理。 要增强工作面过夹矸地区的顶板管理 ,防备顶板破裂的矸石进入 煤流影响煤质 , 发现顶板破裂及压力较大地区应提早上好金属网 , 必 要时上双层金属网 ,进行保护顶板。待推过矸石区 ,顶板稳固后 ,方 可撤网。 工作面全岩段要降低采高 ,控制在 2m 。 当用强力滚筒难以破裂工作面岩石时 ,一定采纳人工打眼放震动 炮的方法办理 ; 岩层厚度为 0.4m ~1.0m 时, 打单排眼 ; 厚度为 1.0~ 1.5m 时,打三花眼 ;厚度大于 1.5m 时 ,打五花眼 ,顶、中、底眼眼 距均为 0.8m ,眼深 0.8m ,每眼装药量不超出 300 克。炮眼封泥长度 不小于炮眼深度的 1/2,并坚持使用水炮泥。 顶板破裂时 ,要减小炮眼间排距 ,减少每眼装药量 ,采纳 “多打 眼,少装药 ”放小炮的方式 ,减少对顶板的破坏。 8. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于 340mm ,一定实时拉 超前架接实顶 ,保证护帮板护实煤帮 ;不然 ,一定在每架上窜卧两块 走向大板 ,大板间距 0.75m, 接实顶挤实帮 ,并在大板下使用单体支 柱支设好暂时贴帮柱 ,拴好防倒绳 ,柱距 0.75m ,初撑力不得低于 11.5MPa 。禁止出现空顶、空帮。 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和 8 号煤矿许用毫秒缓期工业电 雷管。三、安全技术举措 : 工作面过夹矸时期 ,由供给单位备足过矸石区的物质资料 (如金 属网、方木、小料、炸药、雷管等 ,由通风单位敷设一路风管 ,形 成风钻、风镐系统。 严格按矿、队组织的正规循环作业 ,班班做好 “一班三报告 ”工 作; 过夹矸时期 , 增强工作面工程质量管理 , 班班保证工作面达到 “三 直、两平、一净、两通畅 ”。 增强工作面液压系统检修 , 做到不漏、 不窜 , 泵站压力达到 30MPa 。 推行包体制 ,加大设备检修力度 ,保证设备完满率达到 100%,保证 生产正常需要。 增强工作面的顶板管理 ,保证工作面支护状态优秀 ,液压支架不 挤、不咬、不歪 ,相邻支架高低差不得超出支架侧护板的 2/3,端头 支护一定严格按规程规定施 工。 正常状况下人员禁止进入煤壁和机道内作业 ;若需要进入煤壁或 机道内作业时 ,工作面采煤机、刮板输送机等设备一定停电闭锁 ,并 挂好停电牌安专人看守 ,严格履行好 “谁停电谁送电 ”制度。 工作中要严格履行 “敲帮问顶制度 ”找,掉危矸伞檐 ,并打好贴帮 柱 ,腰好帮、背实顶 ,拴好防倒绳 ,柱距不得大于 0.75m ,初撑力不 得低于 24MPa ,保证人员一直在安全的条件下作业 ,禁止空顶作业 , 不然 ,禁止进入煤帮和机道作业。 煤壁或机道有人作业时 ,工作地址上、下 10 架范围内 ,禁止任何 人员动作支架 ,并安专人看守。 进行装顶工作时 ,现场一定安排一名班工长详细负责协调指挥工 作 ,工作人员施工时 ,动作、口号协调一致 ,其余没关人员要让开安 全空间 ,并安专人察看顶板 ,如出现异样状况 ,实时预警撤人。 9. 顶板破裂装顶时 ,木材要横穿竖插平均 ,各有支点 , 假顶的木垛 成“ #字”形 ,垛垛连锁 ,接顶严实 ,肩窝结实 ,木材之间要用耙钉 或铁丝固 定 , 禁止出现空顶、 空帮现象 , 装顶后支架高度为 2.6~2.8m 。 10. 办理顶板条件差时 ,一定从顶板好的地区向差的范围进行保护 , 禁止空顶作业。 进行顶板保护时 , 第一用长把工具找掉危岩悬矸 , 进行好暂时支 护,确认安全后方可进行保护工作。 进行顶板保护时 ,现场要有专人指挥、运料、递料 ,保护人员分 工明确 , 坚持专人察看顶板制度 , 保护顶板时一定保持幸亏特别紧迫 状况下保护人员可以实时撤出的通道。 进行保护工作时 ,左右 15 米不得干与保护没关的工作 ,一致口 号 ,递料、装顶等工序要协调一致 ,需要动作支架时 ,一定安排娴熟 人员进行操作 ,且工作人员提早让开危险区。 割煤漏顶时 ,要实时返机、停机移架或超前移架 ,且割一架 ,移 一架 ,移架、割