外墙预制构件施工方案.docVIP

Word可编辑 Word可编辑 PAGE / NUMPAGES Word可编辑 一 编制依据 外墙板〔PC板〕应满足国家验收标准GB50204-92?砼结构工程施工及验收标准?，北京市标准DBJ01-1-92?预制混凝土构件质量检验评定标准?。 工程概况 1．面积：〔 m2〕。 2．层高间的外墙板原设计为现浇，因工期及现场模板配制量过大，现改为预制PC墙板。 3．墙板为清水砼外挂板，简称PC板，1—4层板厚度一般为150mm厚；5层及5层以上板厚一般为120mm厚。较重板因生产运输及现场塔吊吊距等缘由需分成2—3块生产，现场安装拼接，每块板重一般为3吨—7吨。 4．PC板在构件厂内进行生产，生产完成后依据施工进度运至现场进行安装。 5．PC板与砼结构连接方式主要接受： 5．1 首层： 地面梁须设埋件，PC板底部埋件与地面梁埋件焊接连接； PC板顶部竖向筋甩出作拉锚筋〔胡子筋〕锚入现浇楼板砼内。 5．2 其它层PC板与楼面、柱面予埋铁件连接后，板顶面锚筋锚入现浇楼板内。 6．按工程要求制作试装板，觉察问题由工程出面组织制作厂方人员，确定其它PC板的调整。 7．首层板约54块，30种型号〔实际生产待调整〕，板高一般为5120mm。 8．首层板生产日期约为7天，平均日产量8块，模板现制不宜少于16套。 加工制作篇 1．PC板生产预备 1.1 施工组织管理与技术预备： 1.1.1 施工生产管理体系： 该批混凝土外墙挂板(以下简称PC板)产品质量要求高、工期紧、技术难度大，因此，组建PC板专项生产管理班子，建立严格的PC板生产管理体系(图示1): 1.1.2 技术预备: 为正确指导墙板生产，组织编制?东黎大厦外墙板生产技术方案?，提诞生产进度、材料、埋件方案和生产要素配置以及调整方案、主要过程把握措施等，进行专项技术交底和技术培训，并在生产过程中严格执行。 2 主要材料预备 1．2．1 水泥： 1．2．1．1 一般水泥：接受P0525#一般硅酸盐水泥，质量应符合国标?硅酸盐水泥、一般硅酸盐?GB175的有关规定； 1．2．1．2 进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必需执行厂?检验和试验程序细那么?质量管理文件，进行复试检验，合格前方可使用； 1．2．2 细骨料：接受中砂。质量应符合部颁标准?一般混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52的有关规定； 1．2．3 粗骨料：接受5-20mm混合级配卵石，质量应符合部颁标准?一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53的有关规定； 1．2．4 拌合水：饮用水； 1．2．5 混凝土：一般混凝土、设计强度等级为C40。 1．2．6 钢筋：Ⅱ级螺纹钢筋；Ⅰ级A3光圆钢筋；埋件锚筋接受Ⅱ级螺纹钢筋或Ⅰ级光圆钢筋。 1．2．7 起吊、安装用吊环： 1．2．7．1 PC板内预埋吊环主要规格为：φ22、φ20、φ18、φ16等四种。板顶面一般安设两个安装吊环，板反面安放4个施工吊环，便于脱模和起吊。 1．3 人员配备: PC板施工人员需进行技术交底及技术培训合格前方可上岗施工。 1．3．1 钢筋加工：〔图示2〕 1．3．2 PC板生产：〔图示3〕 图示2 图示3 1．4 主要生产要素配置(场地、机械设备)(见表1) 主要生产要素配置 表1 工程 生产要素 数量 生产力量 备 注 生产场地 PC板预制堆放场地 1万m2 混凝土搅拌站 1750m2 蒸汽养护池 720m2 钢筋加工场地 5300m2 模板加工场地 400m2 设备 龙门吊 4台 20吨-台、5吨3台 搅拌机 2台 350升/台 强制式 装载机 1台 5吨 混凝土振动棒 6台 平板振动器 3台 附着式振动器 12台 水箱 1座 1T 与搅拌机配套 汽车 4辆 10吨以上挂车 万能材料试验机 2台 60吨，200吨各一台 .4.1 场地平面布置； 图示4 2．生产工艺 2．1 生产工艺：接受钢底模和邦模，主要接受反打工艺生产： 图示5 2 工艺流程： 2.3 主要技术措施和质量保证措施 2．3．1 模板制作: 2．3．1．1 模板接受钢模。依据工期和分层配套量首批配制模板约20套，在生产过程中实行同型号构件连续生产完成后，再改制其它模板的原那么实施生产，并依据施工进度状况来增、减模板量。 2．3．1