脱硫系统培训.pptx

脱硫系统培训 ——北京国电龙源环保工程有限公司承德分公司;;脱硫系统组成及描述 ;脱硫分系统及主要设备介绍;;;烟气换热器;;;;;;密封系统： 转子密封条 低漏风控制系统;设置GGH与不设GGH技术方案比较;挡板门 ;密封系统： 密封条 密封风 ;烟气挡板门主要设计参数和材质表 ;; 吸收塔反应器类型 ;A).喷淋空塔 ;　液体分布环 (LDR) 作用：将靠近塔壁上的浆液和烟气向塔中 心导向 以改善使气液接触更为均匀 ;; 美国巴威带托盘的喷淋塔 ;;脉冲悬浮/池分离器; Mit.液柱塔适于高硫煤 ;喷射鼓泡吸收塔 / 反应器CT121 ;不同类型吸收塔特点对比;吸收塔搅拌设备 侧进式搅拌器 单纯搅拌，防止浆液沉积 搅拌＋氧化空气分布 脉冲悬浮搅拌 ;;;;;;;;除雾器工作原理： 利用液滴的惯性，烟气在除雾器片之间折流时除去夹带的液滴 ;平板式除雾器 垂直流式 水平流式;屋脊式除雾器;石膏脱水系统石膏脱水系统流程：吸收塔反应槽中的石膏浆液通过泵至石膏水力旋流站浓缩（一级脱水系统）；浓缩后的石膏浆液（50％含固量）进入真空皮带脱水机脱水（二级脱水系统）脱水处理后的石膏(含水率小于10%)， 入石膏储存间，供综合利用 ; 石膏旋流器 ;;;真空皮带脱水机 真空皮带脱水机工作原理：50％浓度的石膏浆液进入真空皮带脱水机，并随滤布向前运动，滤布下面的真空槽通过真空泵的抽吸作用产生负压，石膏浆液中的水分通过滤布被抽至真空罐，到达脱水机尾部的石膏含水量为10％ ;;;卧式湿式球磨机系统 ;湿式球磨机系统典型布置 ;立式干磨系统 ;;;第一章 脱硫装置运行维护 ;1 脱硫装置运行调节 1.1 烟气系统BUF风机开度调节 根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。 1.2 塔液位、PH值（5.4~5.8）、浓度（10%-15%）和石灰石给浆调节 根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节石灰石给浆量，PH值进行修正， 保证塔内脱硫效率符合设计要求。 1.3 石灰石浆液浓度调节（30%） 磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节，调节石灰石旋流器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓??为30%。 1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度。; 2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流； 2.4 BUF风机和循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况;3 脱硫装置运行调整案例分析 3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。 处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。;3.2 当FGD入口SO2浓度随着锅炉负荷增加，烟气流量增加，增压风机导叶开度和电流也随之增大，脱硫效率下降，浆液PH值下降。 处理措施：根据机组负荷情况，选择是否将喷淋层全部投入运行；如果锅炉为满负荷，则投入全部喷淋层，增加石灰石给浆量，维持塔内化学反应平衡，稳定塔内PH值。 ;3.3 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。 处理措施： 1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的出力是否达到设计值（因脱水系统为1台机组150%容量设计），故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当提升石膏浆液浓度。 2、对于有抛弃系统的脱硫系统，应加强系统补水、加强石膏抛弃。;3、脱硫运行维护管理方面 脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任心有很大关系。 ;1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8 2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持