浅谈预防混凝土裂缝_secret.docVIP

浅谈预防混凝土裂缝 1.0混凝土裂缝产生的原因 1.1由于水泥的水化热产生的裂缝 1.1.1裂缝的特征：水泥水化热产生的裂缝是由于水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝：这种裂缝从外观观察有时贯穿混凝土的整个构件，裂缝的宽度为2mm左右，在后张法施工的预应力混凝土梁中，由于养生、构件水化过程中混凝土内外温度差引起的裂缝最为常见。 1.1.2预防方法：a、加强混凝土的养生，使混凝土表面湿润状态，利用蒸发制冷效果使混凝土中产生的水化热较快释放出来。B、体积较大的混凝土构件为了使混凝土中产生的水化热以较快速度导出，可在混凝土中掺加一定比例的纤维，纤维的传导作用要好，利用纤维的传导作用将水化产生的热迅速导出。同时纤维在一定程度上可预防裂缝的出现。（如钢纤维） 1.2.由于混凝土在硬化过程中干缩引起的体积变化产生的裂缝。 1.2.1裂缝特征：混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。这种裂缝出现在构件的中部，裂缝与裂缝之间的距离往往较为相等。 1.2.2预防方法：a、可适当改变混凝土的配合比，通过调整混凝土的配合比来减缓混凝土的干缩速度。B、掺加一定比例的膨胀剂或高细度的粉煤灰可防止干缩引起的裂缝。 1.3由于混凝土的保护层不够，出现与构件主筋映射的平行裂缝。 1.3.1裂缝特征：这种裂缝比较好判断，往往与构件主筋映射的位置出现平行裂缝。裂缝的深度到钢筋为止，宽度不大。在非预应力混凝土构件中比较常见。 1.3.2预防措施：a、增加保护层的厚度即可避免。B、如果是混凝土的上表面出现裂缝，是由于钢筋笼在混凝土振捣过程中出现了上浮现象，从而导致保护层不够。如果在施工过程中发现钢筋笼已经出现上浮，可用细粒石混凝土代替构件最后一层钢筋的保护层，也可防止这种裂缝的出现。同时混凝土的养生也是非常重要的。 1.4在大体积混凝土中由于混凝土的塑性收缩而引起的裂缝。 1.4.1裂缝特征：混凝土塑性收缩裂缝是由于水泥硬化过程中必须经过的程序，这种裂缝没有规则，往往与混凝土的拌和振捣有非常大的关系，如果砂、水泥和粗骨料出现不均匀现象，裂缝就会出现在粗骨料相对较少的地方。裂缝出现呈不规则状，裂缝长度一般不长。如果混凝土的拌和时间不够，混凝土表面就会出现骨料与砂浆之间脱离的裂缝，好像砂浆向下下降了一样。 1.4.2预防方法：a、混凝土的粗骨料尽量选用破碎面较多的碎石施工。B、在混凝土拌和、运输和振捣过程中注意混凝土的拌和均匀，拌和时间一般比正常拌和长2-3分钟。这样通过拌和减少砂、粗骨料表面的空隙率，提高水泥与骨料之间的接触面，减少收缩裂缝。混凝土运输时间要短避免离析。施工时避免混凝土高空落下，同时混凝土摊平振捣时注意混凝土的均匀性。C、混凝土中掺加外加剂。混凝土中掺加外加剂以提高混凝土的密实度，提高抗渗能力，改善混凝土的工作度，降低混凝土的收缩，减少水泥用量。如掺加高细度粉煤灰、膨胀剂、减水剂和其他混凝土外掺剂。 1.5由于混凝土表面水分蒸发过快以及水化热过高而出现的裂缝。 1.5.1裂缝特征：这种裂缝一般出现在混凝土表面，裂缝长度为2-5cm的不规则裂缝，宽度为1mm左右，深度最多只有1.5cm左右，裂缝出现在混凝土表面直接与空气接触面，有模板面一般不会出现这种裂缝。 1.5.2预防方法：a、改变混凝土的配合比，减少混凝土的塌落度。B、加强混凝土的养生，设法改变混凝土表面温度，使之表面温度下降到接近外界气温，缩小降温过程，以便减少温度应力引起混凝土表面裂缝。C、同时这种裂缝是由于太阳暴晒产生的，所以在混凝土的养生过程中需要覆盖养生，不能说混凝土表面湿润就可以了。 2.0施工总结 以上为施工中常见的几种裂缝形式，只是在裂缝出现后以便按裂缝的特征去分析裂缝产生的原因。在施工中我总结了以下几点可综合预防裂缝的出现。 2.1、设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求，确定外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消； 2.2、混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式； 2.3、混凝土振捣要密实，拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态两天。 2.4、施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后要进行第二次振捣。 2.5、配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂，同时要采用塑料薄膜和草袋覆盖以确保混凝土内外温差小于25℃ 2.6、对于商品混凝土，则要在满足其可泵性、和易性的前提下尽量减小出机时的塌落度、降低砂率、并严格控制骨料的含泥量等。