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产品名称 第 1 页 共 6 页 直管段加工 喷涂工艺文件 项目号 产品编号 生产台数 —— 文件编号 PT2011- 通 产品图号 1 喷漆前表面处理的一般要求 设备表面处理应采用喷射、 抛射或手工和电动工具去除钢材表面的氧化皮， 达到一定的清洁度 和粗糙度，除锈时应防止对设备表面造成损伤。实际油漆施工过程中，为了达到上述效果，对钢材 表面处理的一般要求是： 1.1 设备除锈前，应铲除厚的锈层，清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑等。 1.1.1 除锈前，若设备表面有油污，应采用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污； 1.1.2 除锈前，设备焊口处的所有焊接飞溅物必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净； 1.1.3 除锈前，设备焊口处的焊烟痕迹应采用有机溶剂、铁刷或喷砂方法将其去除； 1.1.4 设备表面除锈后，应采用压缩机空气枪吹去所有可见灰尘，并用抹布擦净； 1.1.5 对于焊接补焊区，如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或 其他方法将焊接飞溅物、焊烟痕迹等清理干净。 1.2 设备除锈后其表面的清洁度至少达到 GB 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》中 Sa2.5 级的要求为合格。 （见图 1） 图 1 喷砂等级 Sa2 1/2 级 1.3 设备除锈后，应将设备内部的残留物一并清理干净。 1.4 喷砂除锈所使用的石英砂或铜矿渣直径不得大于 2.5mm，处理后的设备表面粗糙度不得大 产品名称 第 2 页 共 6 页 喷涂工艺文件 直管段加工 项目号 产品编号 生产台数 —— 文件编号 PT2011- 通 产品图号 于 100 μm。采用喷砂或手工和电动工具除锈后的设备表面应呈现金属本色，不得有残存氧化皮、 型砂、锈迹、焊渣、油污等。 1.5 经喷沙或手工和电动工具除锈后的设备表面，应立即喷涂底漆，间隔时间一般不宜超过 6 小时（ 空气相对湿度高于 60%时，间隔时间不宜超过 4 小时）。在上述时间内未喷漆或出现返锈的 现象，在喷漆前必须重新彻底喷砂处理。 2 防锈处理 对于设备中不需要喷漆的表面要进行防锈处理， 涂防锈油。 不需要喷漆表面见本要求 3.3 款“喷 漆位置要求” 。 3 喷漆要求 3.1 喷漆前的准备工作 3.1.1 对于需要喷漆的设备，应是经过表面处理， 其清洁度符合本工艺中 1.2 款的要求，粗糙 度符合本工艺中 1.4 款的要求。 3.1.2 经过除锈处理后的设备外表面， 若存在局部凹凸不平或斑痕时， 可通过刮腻子等相应的 方法对产品表面影响喷漆质量的部位进行修补。 填刮腻子应在设备喷涂第一遍底漆干透后进行， 腻 子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，必须等前一层完全干透并经磨光后方可进行，填充腻子 的局部最大厚度不得超过 2mm。 3.1.3 腻子干燥后需对设备表面进行打磨，使整个设备表面平整、光滑、坚硬，线角分明，腻 子与