七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程.docx

七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5- 七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5- PAGE #版本：2.0 3基本原理七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 3基本原理 七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5-2版本： PAGE #.0 1范围 本标准规定了 ZnSO4 ? H2O生产过程中浓缩结晶干燥装包工 序工艺操作规范，适用于一水硫酸锌工序工艺操作过程。 2工艺流程图 精制 ZnSO4溶液 浓缩 晶 ZnSO4 7出0结晶液 离丿电动葫芦滤饼T母 液 离丿 电动葫芦 滤饼 返回净化工序氧化桶 下料斗、螺旋输送机 气流干燥| — 气流干燥| — 热风（自热风炉来） 装包 ZnSO4 H2O 产品 一水硫酸锌工序工艺流程图 利用蒸汽间接加热，蒸发掉ZnS04溶液中水份，使ZnS04 溶液浓度增大，当浓度》65Be、温度》70C时，ZnS04 ? H2O以结晶形 态从水溶液中析出。 利用离心原理，将ZnS04 ? H2O结晶液中的水份脱除，利用 高温热风把ZnS04 ? H2O晶体中的游离水蒸发除去。 4原材料质量要求 ZnS04 溶液浓度 30-35Be, Cd2+ 5mg/l。 5工艺技术条件 浓缩后浓度35-40Be,结晶浓度》60Be。 热风出口温度：230-350C； 6岗位操作法 浓缩 6.1.1把ZnS04溶液从贮液方桶放到预浓缩桶中。 6.1.2开蒸汽间接加热溶液，浓缩过程中应及时补充 ZnS04溶液, 防止加热盘管露出液面。 6.1.3在浓缩过程中，用波米计测量浓度，当溶液的浓度达到 35-40Be时，可泵送结晶桶。 6.1.4认真检查结晶桶底阀是否关闭，搅拌设备是否正常，确认正常后即 可把浓度为35-40Be的溶液从浓缩桶中打到结晶桶。 结晶 6.2.1结晶桶中溶液应把加热盘管全部浸没。 6.2.2启动搅拌器，开蒸汽加热，加热至溶液沸腾。 6.2.3在结晶过程中应及时补充 ZnS04溶液，保证加热盘管浸没在 溶液中，并防止液面过高，预防溶液溅出。 6.2.4结晶过程中用波米计测量溶液浓度，当达 60Be时，即可送脱水。 离心脱水 6.3.1把脱水袋放入离心机内，并均匀铺好、铺平，启动离心机使脱水袋 紧 贴转子后停机。 6.3.2打开结晶桶底阀，使溶液缓慢顺溜管流入离心机中，溶液量应 为离心机内腔容积70%。 6.3.3关闭底阀，启动离心机进行脱水，脱水完毕后，用离心机刹车 系统使离心机停下来，并用电动葫芦把脱水袋吊到干燥下料斗上。 6.3.4离心母液泵送净化工序氧化桶。 热风机 6.4.1在热风炉内堆架约10kg的木材、油棉纱等易燃物，并留好通 风空隙，木柴直径应与炉膛相适应，在铺好的木柴油棉纱上淋上适量的 柴油后即可点火，当可看到红火木碳形成时，可适量加入煤，当可见煤 燃烧时，再继续加入煤后，关上炉门，启动炉底风机。 6.4.2当炉温逐渐上升后把煤从炉门分批加到炉膛内，再关上炉门。 6.4.3启动热风风机，当炉膛内温度超过指定值并继续上升时，应减 小炉底风机风量，如温度低于指定值，可加煤并增大炉底风机风量，保证 热风出 口温度为 230-350 Eo 6.4.4完成生产任务后，停炉底风机，热风风机继续运转，当热风 出口温度降低到150E以下时，打开炉侧门，清理煤渣及炉壁结渣。 6.4.5加少量煤保炉温，关起炉门，停热风风机，交下班使用。 干燥 6.5.1当干燥系统管道充分预热后，启动冷风风机。 6.5.2启动螺旋输送机，并均匀缓慢地把脱水后的一水硫酸锌结晶 加进螺旋输送机下料斗中进行干燥。 装包 6.6.1按照粉种类别用包装袋。包装袋内应认真检查，装包时不准 夹杂任何杂物，内袋要充分扯平，不准缩成一堆，装粉时将粉全部装在 内袋里，外袋与内袋之间不得有粉。 6.6.2用袋时，袋上的标记，必须与实际所装粉相符，不得有误。 6.6.3在装包前，用手经常测试一水硫酸锌粉的温度， 手不能抓粉 时，不能 装包，每批装包前应手测一次。 过秤 七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5- 七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5- PAGE #版本：2.0 七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5- 七厂一水硫酸锌工序工艺技术操作规程 页：5- PAGE #版本：2.0 6.7.1过秤时，使用TGT-50规格的台秤。 6.7.2所使用的台秤，在上班时要用标准砝码校对一次，班中每个 批号校对一次，先取样后过秤，过秤要准确，要求每包净重25kg的 误差小于 0.1kg。 6.7.3每袋取小样，每批合起来一个粉样，将每批各袋所取的小样 充分混和均匀，按四分法缩样，然后装入样品袋，并在该样品袋上写明 粉的批号、日期、班次、取样人姓名。 缝包、堆放 6.8.1缝包前应先将内膜袋内的空气挤走，并用草球绳把内膜