13塑钢门窗安装技术交底017.docVIP

?技?术?交?底?记?录 编??号 013 工 程 名 称 满洲里东湖区风电 220KV升压站站SVG 交底日期 施工单位 呼伦贝尔海晨建安公司 分项工程名称 门窗安装工程 交底提要 材料要求　质量要求　工艺流程等 交底内容： ?审核人 交底人 ? 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑塑钢门窗安装工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证 2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 2.2.6准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5安装门窗框上的铁脚。 3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4、质量标准 4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。 主控项目 4.2塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 4.3塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.4塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 检验方法:观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。 4.5塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。 4.6塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。 4.7塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直无裂纹。 检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 4.8塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤。 检验方法:观察。 4.9塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 4.10塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定: 1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法:观察；用弹簧秤检查。 4.11玻璃密封条与