油库安全技术.pptx

; ; ; ; ; ; ; ; 事故产生的原因 事故的原因分为事故的直接原因和间接原因 1、事故的直接原因即直接导致事故发生的原因，又称 为一次原因。 事故的直接原因即人的不安全行为和物的不安全状态 ; 人的不安全行为:包括三违行为、违反安全规则或安全常识等行为，主要有如下13种类型： 1. 操作错误（忽视安全、忽视警告）。如：擅自开、关或移机器，酒后上岗，未测油气浓度用火、上平台未消除人体静电、奔跑操作等。 2.造成安全装置失效。如：用铜线代替保险丝，调高安全阀动作值、加重呼吸阀阀盘等。 3.使用不安全设备。如：使用的冲击钻接在无漏电保护器的配电箱上，使用不牢固的梯子等。 4.手代替工具操作。如：徒手直接拧或松螺丝，徒手直接打开沙井盖，用手清除金属切屑等； ; 5.物体(???品、材料、工具等)置放不当。如：氧气瓶放在 距动火点只有8m位置，扳手放在桌台边上等。 6.冒险进入危险场所。如：带火种进油罐区，冒险进入 不明涵洞；未经安全监护人允许进入油罐清洗作业， 未走人行道或未及时了望等。 7.处在不安全位置。如：站在没有护栏的罐车车顶边， 坐在平台护栏上，睡在扳手放在桌台边的下方等。 8.在起吊物下作业(或停留)。如：站在起重吊臂下方等。 9.机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。如： 发电机在运转时进行擦拭灰尘等。  ; 10.有分散注意力的行为。如：开车时打手机，特殊作业精力不集中、监护人四处张望，在用火作业时总是想着女朋友去哪儿约会等。 11.不使用必要的个人防护用品或不正确使用；如：进施工现场不戴安全帽、焊接作业未戴护目镜或面罩等。 12.不安全装束；如：在高速运转的电机房作业穿过于肥大服装或长头发飘着等。 13.对易燃易爆等危险品处理错误。如：用硫酸洗地板，柴油泄漏在地面上用塑料膜覆盖上，用水扑救汽油火灾等。 ; 人的不安全行为产生的主要原因; 6.恶劣环境因素：高温（引起烦躁、焦虑、自制力下降）、 噪音（引起烦躁、反应迟缓，注意力不集中）、照明不 足（引起疲劳、困盹、思考力和判断力迟缓）和粉尘、 烟雾、辐射、潮湿等恶劣环境易引起行为偏差。人在恶 劣的环境下作业，自然会发生不安全行为。 7.事故或紧急状态：慌乱，紧张、急促导致判断失误和行 为偏差。 8.外界不良因素：错误信息指引，违章指挥，制度、标准、 规范有错误导。 ; 物的不安全状态是指由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态，即不安全物体条件或物质条件，主要有如下类型: 1.存在具有火灾、爆炸性的物质。如：施工现场有汽油、柴油存在等。 2.存在有毒性物质。如：作业场所有汽油、苯等有毒性物质。 3.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。如：电焊机漏电保护器失灵、开关箱无防雨措施、安全带断裂等。 4.设备、设施、工具、附件有缺陷。设计缺陷、强度不够，机器带病运行等，如：鼓风机未接地、紧固螺丝松动等。 5.个人防护用品用具缺少或有缺陷。如：清罐作业无防毒面罩或呼吸器，安全帽无扣带等。 6.施工场地不良。如：场地湿滑、不平、杂乱等。 ; 事故的间接原因 事故的间接原因，则是指使事故的直接原因得以产生和存在 的原因。事故的间接原因有以下7种：技术上和设计上的缺陷； 教育培训不够；身体的原因；精神的原因；管理上有缺陷； 学校教育的原因；社会历史原因。 其中前5条又称二次原因，后2条又称基础原因 ;（1）技术上和设计上有缺陷 设计违反规范、标准、规程 设计错误。具体表现在图纸、公式的使用及计算中的 错误，材料、设备选择错误 总体布局不合理。不符合规定或没有进行充分的可行性论证， 造成设计不符合生产和生产能力要求 工程施工技术水平差，质量达不到设计要求;（2）教育培训不够 形式上对职工进行了安全生产知识的教育和培训，但是在组