工业管道技术交底.docx

工业管道技术交底 平煤集团煤基结合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程管道安装技术交底中国化学工程第四建立公司平顶山工程部二0一一年五月十日管道安装技术交底一、管道的敷设与安装：〔一〕、按现行施工验收标准要求对管道组成件及管道支承件进展检验。严格执行施工程序的报验制度：经监理和业主验收合格同意前方可进展下一道工序的施工。〔二〕、切割：1、将管子按所需长度切断，常用的方法如下：a、手工：手工锯条、管子割刀等；b、机械：砂轮切割机、车床、锯床；c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等；d、电流：等离子切割。2、坡口：将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式，常用方法如下：a、手工：手工锉；b、机械：砂轮机打磨、车床、坡口机；c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等；d、电流：等离子切割。管子切口质量应符合以下规定：①切口表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。②切口端面倾斜偏向不应大于管子外径的1﹪，且不得超过3mm。3、管口清理；连接组对前有特别要求的接口进展的处理，常用途理种类如下：a、酸洗；b、钝化；c、脱脂；d、预热。4、管件连接；将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路，连接形式如下：a、焊接：以热力融化接口，母材焊接材料，冷却后将材料连接。焊接方法有：手工电弧焊、手工气体焊、〔氩弧焊、二氧化碳爱护焊〕氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。b、一般技术要求：①、焊工必需经过培训持证上岗；②、焊材选用，依据设计管体材质选用相应材质的焊条；③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施；④、焊前先清理焊口外表的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打磨洁净前方能施焊；⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。⑥、考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及削减焊接变形等原那么，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口，钝边保存量为1～2mm ，坡口加工后，除去外表氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但对口要留有肯定的间隙；⑦、焊缝检查，观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。5、弯管制作：①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。②、有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开收拉〔压〕区。③、钢管应在其材料特性允许范围内进展冷弯或热弯。需要热处理的要根据要求进展热处理。④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。6、焊接及质量要求：〔1〕、环焊缝错边量不超过以下规定：①、当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm；②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上的接口，焊接层数不得少于两层；③、多层焊接时，第一层焊缝根部必需匀称焊透，不得烧穿，应有内凹外表。其次层焊缝应填满坡口槽的70％〔当施焊第三层时〕；④、进展多层焊时，在焊下一层前，必需将上一层的焊渣及金属飞溅物去除洁净，并经检查合格，才允许进展下一层焊接，严禁一次堆焊。〔2〕、焊材要求：①、焊条必需具有说明书和质量保证书并经报验合格；②、露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。7、对焊接场所的要求：①、刮风下雨天气及露天作业时，必需有遮风蔽雨棚；〔风速8m/S，空气湿度80％以上〕②、焊接场所环境气温尽可能保持在0℃以上。8、氩弧焊的操作步骤：〔1〕氩弧焊机的用法应执行JGJ 33—2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。〔2〕应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置平安牢靠。〔3〕应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。〔4〕应依据材质的性能、尺寸、样子先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。〔5〕安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进展试验并确认无障碍和漏气。〔6〕冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。〔7〕高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进展防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。〔8〕用法氩弧焊时，操应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应依据焊接厚度确定，更换钨极时，必需切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必需戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应准时去除，钍、铈、钨极不得随身携带。〔9〕焊机作业附近不宜装置有震惊的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。〔10〕氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得