自-机械制造技术基础复习提纲(有答案版) .docVIP

机械制造技术基础复习提纲 1工步是指工步是指在加工表面和加工工具(刀具)不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。 2生产类型通常分为 　 　单件 　 、 成批　 　 、 大量生产 三种，完全互换法适用于 　 大批量 生产。 3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α 4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到 磨钝标准 　为止所用的时间,用T表示 5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用　 互为基准 　 方法来保证 6夹具由夹具体、 对刀原件　 　 　 　、　 定位原件 　　 、夹紧装置等部分组成。 7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 基准不重合 误差。 8范成法齿轮刀具有 　齿轮型刀具　 　、　 齿条型刀具　　 　 　　 等。 9在切削塑性材料时,切削温度最高点是在前刀面 上 处。 10辅助支承可以消除 ０ 　个自由度,限制同一自由度的定位称 　　过定位　　 11在车床上以两顶尖定位车削细长轴,车削后轴的形状是 　 　 　　 １2制造业在国民经济中的地位 P1 　制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力,竞争力和综合国力的重要体现。不仅为现代工业社会提供物质基础,为信息与知识社会提供先进装备和技术平台,也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础 1３高速钢的定义、性能以及分类。　 高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬,钒等合金元素的高合金工具钢,具有较高的热稳定性，较高的强度,韧性,耐磨性。 按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 P16——P１7 14硬质合金的定义、性能以及分类。 　硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末,用Co，Mo,Nｉ等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形,在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬度，耐磨性,耐热性很高。可分为普通硬质合金,新型硬质合金, 　 P17——P１8 １5干式切削技术的刀具技术 　 　P65——Ｐ66 刀具能否承受干切削时巨大的热能,是实现干切削的关键，主要措施有:１,采用新型的刀具技术,2,采用涂层技术,3，优化刀具参数和切削用量。 16要求孔的加工精度为ＩT７级，表面粗糙度值＝1．6~3．2m,确定孔的加工方案。 　 P16５ 钻-扩－粗铰-精铰; 粗镗-半精镗－精镗; 粗镗-半精镗－粗磨-精磨； 钻-扩－拉 1７试制定下图所示零件的工艺路线。 工序内容 所用设备 车端面C，镗孔Φ60，内孔倒角 车床 车外圆Φ20０，Φ9６,端面A、B,内孔倒角 车床 拉键槽 拉床 钻孔Φ20 钻床 去毛刺 钳工台 １8试说明各字母的含义：ＭG1４3２A型高精度外圆磨床。 P7２ M类别代号(磨床类）,G通用特性代号（高精度）,1 组别代号(外圆磨床组）,４ 系别代号（万能外圆磨床系）,32 主参数(最大磨削直径３20mm），　A 重大改进序号　 　 　 　 　 　 　 １9干式切削技术的特点与难点 　　 Ｐ65 特点：1切屑干净,易于回收；2，简化生产系统,减低生产成本;3，无污染,无安全事故 　难点：如何提高刀具在干切削中的性能,同时对机床结构，工作材料及工艺过程提出了新的的要求。 20切削液的作用机理 　　 Ｐ6０ 1，冷却作用;２,润滑作用；３，洗涤作用;4，防锈作用 ２1刀具磨损过程　　　　 　P48 正常磨损情况下,刀具磨损量随切削时间的增加而逐渐增大，磨损速度取决于刀具材料,工件材料及切削速度。分为初期磨损阶段，正常磨损阶段,急剧磨损阶段。 ２２刀具磨损的原因 　　 　P47 1，磨料磨损;2,粘接磨损；3，扩散磨损；４，相变磨损；5,氧化磨损 23立方氮化硼刀具的特点　　 　P２0 1,高硬度高耐磨性,仅次于金刚石;2，比金刚石更高的热稳定性;３,化学惰性大;4，良好导热性；5，较低摩擦系数。 金刚石刀具的特点 　　 P1９ 1,极高硬度和耐磨性，２，低摩擦系数，３,切削刃锋利,适于精密加工,4低热膨胀系数。 24陶瓷刀具的特点 　 Ｐ19 １，高硬度,高耐磨,高耐热性,高化学稳定性,低摩擦系数，缺点是脆性大,易崩刃。 25刀具材料应该具备的基本性能 　 　　P16 １，高硬度高耐磨性,足够的强度和韧性,高耐热性，良好工艺性和经济性。 26当前先进制造技术的发展趋势主要体现的几个方面　 　 　 P1 信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用，设计技术不断现代化,加工向超精密，超高速发展，绿色制造。