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机械制造技术基础复习提纲
1工步是指工步是指在加工表面和加工工具(刀具)不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为 单件 、 成批 、 大量生产 三种,完全互换法适用于 大批量 生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α
4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到 磨钝标准 为止所用的时间,用T表示
5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,因此常采用 互为基准 方法来保证
6夹具由夹具体、 对刀原件 、 定位原件 、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 基准不重合 误差。
8范成法齿轮刀具有 齿轮型刀具 、 齿条型刀具 等。
9在切削塑性材料时,切削温度最高点是在前刀面 上 处。
10辅助支承可以消除 0 个自由度,限制同一自由度的定位称 过定位
11在车床上以两顶尖定位车削细长轴,车削后轴的形状是
12制造业在国民经济中的地位 P1
制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力,竞争力和综合国力的重要体现。不仅为现代工业社会提供物质基础,为信息与知识社会提供先进装备和技术平台,也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础
13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨,钼,铬,钒等合金元素的高合金工具钢,具有较高的热稳定性,较高的强度,韧性,耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢,按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 P16——P17
14硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高硬度,难熔的金属碳化物的粉末,用Co,Mo,Ni等坐粘接剂,按一定比例混合,压制成形,在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬度,耐磨性,耐热性很高。可分为普通硬质合金,新型硬质合金, P17——P18
15干式切削技术的刀具技术 P65——P66
刀具能否承受干切削时巨大的热能,是实现干切削的关键,主要措施有:1,采用新型的刀具技术,2,采用涂层技术,3,优化刀具参数和切削用量。
16要求孔的加工精度为IT7级,表面粗糙度值=1.6~3.2m,确定孔的加工方案。 P165
钻-扩-粗铰-精铰;
粗镗-半精镗-精镗;
粗镗-半精镗-粗磨-精磨;
钻-扩-拉
17试制定下图所示零件的工艺路线。
工序内容
所用设备
车端面C,镗孔Φ60,内孔倒角
车床
车外圆Φ200,Φ96,端面A、B,内孔倒角
车床
拉键槽
拉床
钻孔Φ20
钻床
去毛刺
钳工台
18试说明各字母的含义:MG1432A型高精度外圆磨床。 P72
M类别代号(磨床类),G通用特性代号(高精度),1 组别代号(外圆磨床组),4 系别代号(万能外圆磨床系),32 主参数(最大磨削直径320mm), A 重大改进序号
19干式切削技术的特点与难点 P65
特点:1切屑干净,易于回收;2,简化生产系统,减低生产成本;3,无污染,无安全事故
难点:如何提高刀具在干切削中的性能,同时对机床结构,工作材料及工艺过程提出了新的的要求。
20切削液的作用机理 P60
1,冷却作用;2,润滑作用;3,洗涤作用;4,防锈作用
21刀具磨损过程 P48
正常磨损情况下,刀具磨损量随切削时间的增加而逐渐增大,磨损速度取决于刀具材料,工件材料及切削速度。分为初期磨损阶段,正常磨损阶段,急剧磨损阶段。
22刀具磨损的原因 P47
1,磨料磨损;2,粘接磨损;3,扩散磨损;4,相变磨损;5,氧化磨损
23立方氮化硼刀具的特点 P20
1,高硬度高耐磨性,仅次于金刚石;2,比金刚石更高的热稳定性;3,化学惰性大;4,良好导热性;5,较低摩擦系数。
金刚石刀具的特点 P19
1,极高硬度和耐磨性,2,低摩擦系数,3,切削刃锋利,适于精密加工,4低热膨胀系数。
24陶瓷刀具的特点 P19
1,高硬度,高耐磨,高耐热性,高化学稳定性,低摩擦系数,缺点是脆性大,易崩刃。
25刀具材料应该具备的基本性能 P16
1,高硬度高耐磨性,足够的强度和韧性,高耐热性,良好工艺性和经济性。
26当前先进制造技术的发展趋势主要体现的几个方面 P1
信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用,设计技术不断现代化,加工向超精密,超高速发展,绿色制造。
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