UN-1000型闪光对焊机技术协议.docVIP

四平市远洋焊机有限公司技术协议 PAGE 24 UN-1000型闪光对焊机 技 术 协 议 甲方：唐山银水车轮有限公司 乙方：四平市远洋焊机有限公司 1. 概述 UN-1000型闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备，其工作原理是：通过闪光（又称烧化）将金属端面加热到塑性状态，再通过顶锻将其接口处的液态金属和氧化物挤出，使之发生高温塑性变形，以达到原子间的结合，将两个焊件牢牢的锻压在一起。 本机由焊接变压器380V电压供电，进过二次绕组将电压降至7.6V~13.1V（8档调压）输出大电流。变压器采用单侧底部进出循环水冷却以保证渗漏时对主变压器无损害；并使用进口优质高导磁硅钢片和电磁线制作而成，真空浸漆，耐温抗震提高绝缘率；要求具有漏磁小节能、导电率高、出功大等优点。变压器为直列壳式结构，中间铜管排部成铜板为次极冷却，内置温控传感器。该结构紧凑，散热快，具有低耗高效的特点，主要元器件采用进口件（包含PLC、变频器、按钮、继电器、指示灯等），采用低阻抗设计，确保焊接不闷车。 本机采用液压方式控制焊接过程中的烧化和顶锻，烧化速度和烧化距离及顶锻距离和顶锻速度均可无级调节，参数可预存及调用。本机设有断路器、可控硅采用氟利昂强制冷却，配装油冷机，确保油温恒定，设备同时具有过流、过压、过温、过载保护及可视冷却水。电控部分采用可编程控制器（欧姆龙），完成对焊机焊接过程的控制，提高了控制的可靠性和控制精度，具有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。 该机主要由主机、液压和气动系统、控制系统及冷却系统四部分组成。 1)、主机: 主机为全液压式交流闪光对焊机。常规产品焊接面积1300~4500mm2； 变压器功率：60％暂载率运转时1000KVA，最大值1200KVA；设置8个电压级数； 钳口额定夹紧力（单边）：最大800KN；采用鳄鱼式夹紧，保证零件宽度方向加紧力分布均匀自动调整材料厚度，大小可调；在钳口最大夹紧力下，动静电极间的相对变形量小于0.15mm。 夹紧宽度：500mm； 上钳口具有不小于±1.5°的转角调整功能，钳口开口距离20~120mm可调整，便于电极、钳口或其它部位的维修； 下电极有一侧具有不小于±1.5mm上下调整功能； 最大顶锻力400KN，可调； 最大顶锻速度100mm/秒，可调； 连续闪光阶段：速度和加速度可调； 预热距离、连续闪光距离、顶锻距离可设置调整； 有电顶锻时间可设置调整，有电顶锻电流可调； 最大夹紧行程80mm，可调； 最大夹紧空间（闭合高度）最大120mm，可调； 在正常生产条件下，本机满足三班制（24小时）连续正常生产要求；生产节拍：最少450件/8小时/台（含上、下料时间，以22.5X9.00轮辋计算）； 各机械构件有足够的刚度和强度，保证在运行过程中稳定可靠。上钳口采用5CrMnMo,高强、耐磨、耐高温，使用寿命长,易清渣等优点.电极采用耐高温导电性较好的铍青铜，电极附加水冷系统，延长电极的使用寿命。 润滑方式采用集中润滑系统，具有报警显示功能。 2)、液压和气动系统 所有液压阀采用合资油研厂家产品；气动元件采用国内优质产品；控制电源电压DC24V；电磁阀有明确的永久标识（防油、防水），便于现场识别，实物与图纸一致；线号永久不掉色。 液压和气动系统的管路、接头、执行缸等无漏油、漏气、阻滞和爬行等现象；管路排列整齐美观； 液压系统带有温控装置，液压系统冷却要求能够达到环境温度20℃、二班连续生产时，液压系统油温控制在50℃以下，有温度显示装置与报警装置； 3)、控制系统 采用欧姆龙控制系统。要求控制系统工作受现场环境影响小，可靠性好，动作稳定正常。 控制系统基本功能：焊接工艺参数的调整便捷，能显示设备的运行状态，故障自动诊断功能，故障信息存储、故障报警停机，主要冷却部位低于37℃时才停止冷却、统计计数、断电保护等；具有手动单独控制及自动控制功能。 具有显示主电机和焊接变压器的电压和电流功能。 焊接变压器拆、装方便、快捷。 PLC及触摸屏控制系统配备相应的通讯电缆及编程工具。 控制系统有交流电源稳压装置。 、冷却系统 本机使用循环冷却水，水源压力0.4MPa。 分别对变压器、液压站、钳口、电极及电极座进行冷却。 1.1.2 适应材质 通用材质380~400车轮专用钢 1.1.3 技术数据 主电路额定输入电压：两相/380V/50Hz 控制电路额定输入电压：三相/380V/50Hz 主电路输出电压：8.08V~14.88V 电磁阀电压：24V（DC） 次级电压： 6